Si participa en proyectos de minería a cielo abierto-y se desempeña como ingeniero jefe de mina, ingeniero contratista general de EPC o gerente de adquisiciones de equipos, debe haber encontrado dificultades en la selección de equipos de trituración.
Actualmente, las minas-a cielo abierto y las minas no-metálicas están adoptando ampliamente procesos de minería semi-continuos, y el equipo de trituración es el centro de todo el sistema de producción. Las principales soluciones de trituración del mercado se pueden dividir en dos categorías: alimentador-triturador integrado y unidades de trituración separadas tradicionales combinadas con varias máquinas.
En la producción real, muchas minas encontrarán varios problemas difíciles: bloqueo de material que provoca el apagado de la máquina, dificultades para manejar materiales congelados y pegajosos, alta inversión en construcción, gran diferencia de altura de transferencia de material, mucho polvo en el sitio y operación de equipos engorrosos.
Es posible que tenga esta pregunta: cuando se trata de triturar grandes trozos de mineral, ¿cuáles son las diferencias reales entreRompedor alimentador¿Y las trituradoras tradicionales? ¿En qué condiciones de trabajo es adecuado un quebrador alimentador y en qué condiciones es más razonable seguir utilizando equipos de trituración tradicionales?
Después de leer este artículo, podrá ver claramente las diferencias entre los dos en múltiples dimensiones, como el principio de funcionamiento, la estructura del proceso, la inversión en construcción, la adaptabilidad del material y los costos de operación y mantenimiento, y obtener una referencia de decisión de selección objetiva y factible para su proyecto minero.
Introducción a dos tipos de equipos trituradores
Rompedor alimentador
Elinterruptor alimentadores unEquipos integrados de transporte y trituración-de máquinas completas. es principaly dividido en dos tipos: tipo raspador y tipo placa pesada. Integra las funciones de alimentación, pre-cribado y trituración en una sola máquina.
Durante la operación, los materiales pasan por el mismo plano horizontal.
En primer lugar, el-dispositivo de detección integrado completa la detección previa-. Los materiales finos calificados se filtran directamente y los trozos grandes de material luego se envían a los rodillos de dientes trituradores para su trituración; los materiales finos cribados y los materiales triturados se combinan y descargan juntos, sin alimentación de múltiples-niveles-durante todo el proceso.
Es muy adecuado para escenarios de estaciones de trituración semi-móviles y puede aceptar directamente alimentación a alta-presión desde el contenedor de almacenamiento. Es bueno para manipular grandes trozos de carbón crudo y minerales congelados y pegajosos.
Trituradora Tradicional
El sistema de trituración tradicional se compone de múltiples equipos independientes, como alimentador de plataforma, equipo de cribado y trituradoras, y estos dispositivos están dispuestos de forma independiente entre sí.
El proceso de operación se basa en la caída gravitacional para completar la transferencia de material: los materiales son transportados por el alimentador al equipo de cribado, y los trozos grandes de materiales se criban y luego caen a través del conducto hacia la cámara de trituración para completar la trituración.
A este proceso modular pertenecen las trituradoras de rodillos dentados, trituradoras de mandíbulas y trituradoras giratorias comúnmente disponibles, combinadas con equipos externos de alimentación y cribado.
Trituradora alimentadora vs trituradora tradicional
Diseño modular versus integrado
Rompedor alimentador
Todo el proceso de transporte, pre-cribado y trituración está integrado en un solo equipo. Los materiales viajan a lo largo de un plano horizontal sin ninguna caída o diferencia de altura significativa.
El equipo está equipado con un mecanismo de cribado previo-incorporado-, que utiliza tiras de cribado estáticas o estructuras de cribado vibratorias sinusoidales para implementar la lógica del proceso de cribado primero y luego triturado. Los materiales finos calificados no necesitan ingresar a la cámara de trituración.
Puede instalarlo directamente debajo del silo para recibir la descarga de alta-presión del silo, sin la necesidad de agregar una tolva de almacenamiento grande adicional.
El equipo está diseñado de forma modular, es adecuado para estaciones de trituración semi{0}}móviles y admite la reubicación general de toda la máquina.
Trituradora Tradicional
La alimentación, el cribado y la trituración son tres unidades completamente independientes, y la transferencia del material se logra a través de la altura de caída del canal.
Los procesos de cribado y trituración están separados entre sí y todos los materiales deben pasar por todo el proceso de transferencia.
Cuando se enfrentan condiciones de alta presión en el búnker, es necesario agregar tolvas de amortiguación y estructuras de acero amortiguadoras-adecuadas, lo que aumenta la cantidad de componentes del equipo.
Varios equipos son independientes entre sí. Cuando sea necesario reubicar la estación de trituración, debe desmontar y ensamblar el equipo uno por uno y luego volver a centrarlo y alinearlo una vez finalizado. La carga de trabajo es grande.
Comparación de la capacidad de manipulación de materiales y las condiciones de trabajo
Rompedor alimentador
Cuando se trata de materiales congelados y aglomerados, el-mecanismo de cribado móvil incorporado tiene un excelente rendimiento antiadherente-y anti-bloqueo, lo que puede reducir eficazmente la acumulación de carbón-, el bloqueo de material y las fallas de apagado de la máquina.
El modelo de placa pesada puede manejar materiales de gran tamaño de 2500 mm y puede soportar el impacto de alta presión del silo.
Al adoptar el proceso de cribado primero y luego triturado, los materiales finos calificados se filtran directamente y no ingresarán a la cámara de trituración, lo que reduce la carga de impacto en los rodillos dentados de trituración y simultáneamente reduce el material sobre-triturado, aumentando así la tasa de producción de productos de carbón en trozos.
Por supuesto, también tiene limitaciones. Si la proporción de polvo ultra-fino en sus materias primas es extremadamente alta, o si trabaja con rocas duras extremadamente abrasivas, el equipo tendrá ciertas limitaciones aplicables. Es necesario realizar pruebas y evaluaciones de materiales con antelación.
Trituradora Tradicional
Las trituradoras modulares tradicionales, como las trituradoras de mandíbulas y las trituradoras giratorias, tienen límites de resistencia a la trituración más altos y son más adecuadas para rocas extremadamente duras y altamente abrasivas.
Si su proyecto es una estación de trituración fija, no hay necesidad de equipos móviles en absoluto. La solución modular tradicional puede funcionar de forma estable.
Para condiciones de procesamiento de materiales simples con materiales secos y no-viscosos y una escala de procesamiento pequeña, los equipos tradicionales también pueden cumplir con los requisitos de producción.
Sin embargo, las deficiencias también son obvias: cuando se encuentran materiales congelados y pegajosos, la superficie de la criba es propensa a obstruirse y la posición del conducto con frecuencia se bloquea; grandes trozos de material caen e impactan fuertemente; Todos los materiales entran en la cámara de trituración, lo que fácilmente puede causar un problema relativamente grave de sub-trituración.
Comparación de ingeniería civil, ocupación de terrenos e inversión de proyectos
Rompedor alimentador
Como máquina completa integrada, puede reducir significativamente la cantidad de cimientos de construcción civil y reducir la cantidad de trabajo de estructura de acero y concreto requerido.
La versión semi-móvil viene con una base deslizante y se puede reubicar directamente a medida que avanza el área minera. No es necesario rellenar repetidamente los cimientos de nuevos equipos.
El equipo tiene un alto grado de integración y la máquina en general ocupa un área más compacta, lo que puede ahorrarle terreno a su fábrica.
Trituradora Tradicional
El alimentador de plataforma, el equipo de cribado y las trituradoras requieren cada uno su propia base de hormigón, lo que genera una gran cantidad de trabajos de ingeniería civil.
Es necesario combinar una gran cantidad de rampas y estructuras protectoras de acero entre los equipos, lo que aumenta el costo de adquisición de la estructura de acero de su proyecto.
Cuando el área minera avanza y es necesario reubicar la estación de trituración, la mayoría de los cimientos originales deben ser demolidos y reconstruidos, lo que genera altos costos de construcción duplicados.
Polvo, seguridad y entorno de trabajo-in situ
Rompedor alimentador
Los materiales se transportan horizontalmente durante todo el proceso, casi sin enlaces de caída a gran-altura y con poca salpicadura de material. Toda la máquina admite un diseño de carcasa completamente sellado, lo que le permite instalar un sistema centralizado de recolección de polvo.
No existe un punto ciego de alto nivel-, lo que reduce el riesgo de seguridad de salpicaduras de material y lesiones a las personas desde la fuente, y mejora las condiciones de seguridad de las operaciones de su taller.
Trituradora Tradicional
Múltiples puntos de conexión de equipos crean múltiples puntos de caída de material y los puntos de emisión de polvo se dispersan. Implementar una recolección de polvo completamente-sellada es muy difícil para usted.
Los conductos-en posición alta son propensos a bloquearse y derramarse material. La carga de trabajo para-protección, limpieza y mantenimiento de la seguridad en el sitio aumentará significativamente.
Consumo de energía en funcionamiento, piezas de desgaste y operaciones de mantenimiento
Rompedor alimentador
Se adopta el proceso de cribado primero y luego trituración. Una gran cantidad de materiales finos calificados no participan en el proceso de trituración, lo que reduce la carga de la unidad de trituración y reduce el consumo total de energía de todo el sistema.
Las principales piezas-propensas al desgaste son la cadena, el raspador y la cabeza del diente triturador. La cabeza del diente adopta un diseño de diente activo y un solo diente dañado se puede reemplazar rápidamente de forma independiente sin necesidad de un desmontaje total.
Toda la máquina integra múltiples funciones de protección, como rotura de cadena, calado, sobrecalentamiento y protección de corriente, que se pueden adaptar al modo de operación no tripulado de las minas.
Para el mantenimiento es necesario comprobar periódicamente el estado de tensión de la cadena; en regiones frías, se deben proporcionar configuraciones especiales, como lubricantes resistentes a bajas-temperaturas-y calentamiento de componentes.
Trituradora Tradicional
Todos los materiales deben ingresar a la cámara de trituración para su trituración, lo que requiere un mayor consumo de energía; Al mismo tiempo, el alimentador y la criba también generarán un consumo adicional de energía de conducción.
Las piezas-resistentes al desgaste están distribuidas en varios dispositivos independientes, lo que da como resultado una amplia variedad de piezas de repuesto, lo que aumentará la presión de su inventario de piezas de repuesto.
Hay muchas fuentes de fallas, como fallas en el alimentador, bloqueos de la placa de criba, bloqueos del conducto y fallas de la trituradora. En el caso de enclavamiento de varios equipos, el proceso de resolución de problemas es complejo.
La ventaja es que los componentes de un solo dispositivo tienen una gran universalidad en el mercado y los canales de adquisición de repuestos son más amplios.
Guía de selección
Escenarios en los que se prefieren los rompedores alimentadores:
- Su mina a cielo abierto-adopta un proceso de minería semi-continuo y la estación de trituración debe reubicarse periódicamente;
- Los materiales tienen problemas de adherencia por congelación y aglomeración, y se producen frecuentes bloqueos y paradas durante la producción;
- El equipo se coloca directamente debajo del silo y debe soportar una gran presión del silo;
- Se espera reducir los costos de construcción de obras civiles y acortar el período general de construcción del proyecto;
- Los materiales principales son carbón en bruto y carbón que contiene esquisto, con trozos grandes y que desea reducir el exceso de-trituración y aumentar el rendimiento del carbón en trozos.
Escenarios donde se prefieren las trituradoras tradicionales:
- Pertenece a una-estación de trituración fija en el suelo y la estación de trituración apenas necesita reubicación;
- Los materiales tienen una dureza extremadamente alta y pertenecen a rocas muy abrasivas;
- El proceso requiere una unidad de selección independiente y existen requisitos de proceso especiales para la clasificación y selección;
- Su proyecto ya cuenta con un soporte maduro para el proceso de trituración tradicional.
Consejos de selección:
Si sus materiales son rocas extremadamente duras y altamente abrasivas, antes de elegir un quebrador alimentador, debe completar la evaluación de la prueba del material.
Para las trituradoras tradicionales que trabajan con materiales congelados y aglomerados, que requieren la reubicación frecuente del proyecto semi-móvil, es necesario evaluar cuidadosamente antes de tomar una decisión.
Alimentador Rompedor Mineríay las trituradoras tradicionales no tienen superioridad o inferioridad absoluta. El núcleo de la selección radica en hacer coincidir su proceso minero, las características de los materiales, los requisitos de reubicación y las condiciones del sitio de construcción de obras civiles.
Los quebradores alimentadores, con ventajas como pre-tamizado y post-trituración integrados, resistencia a la congelación y adhesión, menor inversión en construcción civil y facilidad de mantenimiento, son muy adecuados para estaciones de trituración semi-móviles en minas a cielo abierto-.
Mientras que los sistemas de trituración tradicionales todavía tienen un valor de uso irreemplazable en estaciones de trituración fijas y escenarios con trituración de rocas extremadamente duras.
Recuerde que durante la etapa de selección, no solo compare el precio de compra del equipo, sino que también realice una evaluación integral de la construcción civil, la operación y mantenimiento diario, el desmontaje por reubicación y los costos del ciclo de vida completo.
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