¿Tiene dificultades para transportar materiales pesados, afilados y altamente abrasivos de manera uniforme y continua en las industrias de minería, cemento, metalurgia o agregados?

Elegir un equipo de alimentación confiable es clave para garantizar un funcionamiento eficiente y estable de toda su línea de producción.

Nuestro alimentador de plataforma-de alta resistencia está diseñado pensando en usted. Con un núcleo robusto de cadena de acero con alto contenido de-manganeso y ruedas dentadas forjadas, está diseñado para soportar las condiciones más duras. Ya sea mineral de gran tamaño, rocas afiladas o sinterizado caliente, los transporta de manera suave y potente al siguiente paso del proceso, evitando eficazmente el bloqueo del material y la presión del silo. Es el alimentador ideal antes de los sistemas de trituración primaria.

¿Cómo funciona el alimentador de delantal?

El alimentador de plataforma consta de un dispositivo de rueda motriz, un dispositivo de tensión de rueda trasera, un dispositivo de cadena pan- y un dispositivo de transmisión.

Después de accionar la rueda dentada del cabezal, la cadena de tracción en el dispositivo de cadena del plato- engrana con la rueda dentada para hacer que todos los platos se muevan a lo largo de la línea central-longitudinal y el rodillo se desplaza a lo largo de la pista fijada en el marco, completando así el trabajo.

Durante el funcionamiento del Apron Feeder, la cadena forjada-de matriz de topadora- de alta resistencia se utiliza como pieza de tracción. En cada eslabón de las dos filas de cadenas, las ranuras superpuestas de la estructura pesada están ensambladas para formar una línea transportadora continua capaz de transportar materiales. El material descargado de la tolva trasera se transporta a lo largo de la línea de transporte hasta la parte delantera del cuerpo para una alimentación continua y uniforme.

Alimentador de delantalDetalles

Dispositivo de accionamiento

El dispositivo de accionamiento utiliza un sistema de accionamiento de frecuencia variable de CA que integra software con sistemas electrónicos y mecánicos para proporcionar un control preciso de la velocidad del transportador y protección contra sobrecargas.
Los componentes principales del dispositivo de accionamiento pueden elegir Siemens, ABB, Sew, Flender y otras marcas nacionales y extranjeras conocidas de motores y cajas de cambios, para proporcionar una salida de energía cinética estable y continua, con alta eficiencia, bajo nivel de ruido, baja vibración y otras características.

Rueda de espigas

Piñones segmentarios de manganeso fundido atornillados a pesados cubos de acero acoplados a un eje de transmisión delantero de gran tamaño.
Los piñones segmentarios se pueden sustituir en muy poco tiempo sin necesidad de desmontar ni retirar otras piezas del alimentador.

sartenes

Los platos están atornillados a la cadena con pernos y tuercas de alta resistencia, que pueden sustituirse individualmente in situ sin alterar el resto del alimentador de plataforma.
Según las diferentes condiciones de trabajo, Apron Feeder puede elegir acero fundido al manganeso de alta resistencia o una construcción soldada con refuerzos nervados, que es adecuada para materiales con condiciones de alta carga y alto impacto.

Rodillos

Los rodillos están diseñados como rodillos de tractor estándar con cojinetes sellados y lubricados de por vida, montados en el bastidor principal del alimentador. Los rodillos tienen una separación adecuada para proporcionar un soporte adecuado al conjunto de la cadena.
Los rodillos pueden utilizar marcas mundialmente famosas según las necesidades del cliente, como Caterpillar, Komatsu y Shantui.

Cadenas

La cadena utiliza una cadena topadora disponible en el mercado (cadena de oruga), que se caracteriza por un pequeño error de paso, movimiento suave, alta resistencia, gran fuerza de tracción y la cadena tiene un dispositivo autolubricante y un dispositivo de sellado. El eje está hecho de acero endurecido, lo que mejora la tenacidad y la resistencia al impacto de la cadena de tracción, tiene buena resistencia al desgaste y tiene una larga vida útil.

Dispositivo de tensión de cola

El dispositivo tensor se utiliza para apretar y ajustar la posición horizontal de la cadena para garantizar que la tensión de la cadena sea moderada y que funcione sin problemas. Cuando el material impacta repentinamente las cacerolas, el resorte compuesto puede desempeñar un papel amortiguador para proteger las cacerolas y otros componentes contra daños.

Alimentador de delantalCaracterísticas

01/ Diseño ultra-resistente-

Utilizando un marco de aleación de acero de alta-resistencia y placas de cadena engrosadas, esta máquina ofrece una excepcional resistencia a impactos y sobrecargas, optimizada para manipular materiales grandes y de alta-densidad.

02/ Excelente resistencia al desgaste

Las superficies de soporte de carga-del núcleo (placas de cadena y ruedas dentadas) utilizan placas de acero reemplazables-resistentes al desgaste, lo que extiende la vida útil y reduce significativamente los costos de repuestos.

03/ Amplia compatibilidad de materiales

Maneja fácilmente una amplia gama de materiales, desde granulares hasta materiales ultra-grandes y voluminosos, y es especialmente adecuado para condiciones de trabajo duras que implican altas temperaturas, bordes afilados y materiales abrasivos, lo que lo convierte en una opción ideal para las industrias minera, cementera y metalúrgica.

04/ Mantenimiento extremadamente bajo

Su diseño modular y sus componentes-de larga duración hacen que el mantenimiento rutinario sea extremadamente sencillo.

05/ Potente sistema de accionamiento

Equipada con motores de engranajes o motores hidráulicos de renombre mundial-, esta máquina ofrece una potencia potente y un funcionamiento fiable, lo que garantiza un rendimiento excelente en condiciones de arranque-con carga pesada-y funcionamiento continuo.

06/ Soluciones altamente personalizables

Ofrecemos diseños totalmente personalizados, que incluyen ancho, largo, inclinación, altura de descarga y varias opciones de revestimiento antidesgaste, lo que garantiza una integración perfecta en sus procesos existentes.

Envíe sus requisitos y hable con uno de nuestros ingenieros técnicos sobre su proyecto.

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Aplicación del alimentador de plataforma

Alimentación de la trituradora

Una máquina cubre una gama completa de materiales, como cemento, mineral de hierro, arena, carbón, piedra caliza, fertilizantes, etc. Descarga de material de cualquier rango de tamaño, tamaño hasta 1.500 mm, adecuado para una amplia variedad de materiales abrasivos, cada unidad está hecha a medida-para adaptarse a la trituradora.

Descarga de vagones

Reciba material minero directamente desde camiones volquete, descarga de múltiples camiones a la vez, apto para descarga en combinación con otros equipos de transporte, alta resistencia a cargas de impacto.

Descarga de tolva

Plato de ancho de hasta 3.000 mm adecuado para materiales de bloques grandes, paredes verticales o incluso de ángulo negativo para materiales extremadamente pegajosos, diseño de forma razonable para una mejor limpieza.

Descarga de existencias

Varios alimentadores de plataforma corta en serie, ilimitados en cuanto a la altura de la pila de material, el diseño resistente garantiza una extracción confiable del material.

Materiales de aplicación

- Minería

- Coca-Cola

- Mineral de cobre

- Sobrecarga

- Potasa

- Agregado

- Arcilla

- Mineral de hierro

- Arena

- Ganga

- Cemento

- clinker

- Mineral de oro

- Grava

- Mineral de uranio

- Carbón

- Yeso

- Mineral de plata

- Níquel

- Esquisto bituminoso

- lignito

- Piedra caliza

- Bauxita

- kimberlita

- Cuarcita

Instalaciones de fabricación

Un producto mecánico de alta calidad debe contar con un excelente equipo de herramientas. Para garantizar su precisión y satisfacer las necesidades de grandes pedidos. Henan Excellent Machinery Co., Ltd posee 140 conjuntos de equipos profesionales, incluido un centro de mecanizado de pórtico de cinco-ejes-, un centro de mecanizado de fresado y mandrinado CNC, un centro de mecanizado vertical, un centro de mecanizado CNC vertical, un centro de mecanizado de pórtico, una máquina de corte por láser, una máquina de corte de tubos por láser, una estación de trabajo con robot de soldadura, un torno alargado, un centro de mecanizado horizontal CNC, etc. Equipos avanzados de procesamiento y fabricación que incluyen sala de pulverización ambiental y equipos de tratamiento térmico. Tratamiento térmico de superficie ultragrande.

Centro de mecanizado de pórtico-de cinco-ejes

Centro de mecanizado CNC vertical

Centro de mecanizado de fresado y mandrinado CNC

Centro de mecanizado vertical

Máquina cortadora de tubos por láser

Estación de trabajo del robot de soldadura

Estricto control de calidad

En la actualidad, EXCT ha pasado completamente la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001-2008, el sistema de calidad completo garantiza que desde el desarrollo y diseño del producto, la producción, la adquisición y el suministro hasta las ventas y el proceso de servicio se haya controlado la calidad de manera efectiva.

EXCT cuenta con un equipo de inspección riguroso y capacitado para garantizar el éxito del control de calidad del producto. El departamento de inspección de calidad tiene un estricto proceso de prueba que recorre las etapas de adquisición, producción e instalación de materia prima para garantizar que cada equipo entregado a los clientes esté calificado.

Inspección de calidad del cliente.

Inspección de calidad de terceros-

Inspección de calidad de terceros-

Auto-inspección

Auto-inspección

Auto-inspección

Auto-inspección

Alimentador de delantalCasos

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Especificaciones técnicas generales

Los alimentadores de delantal están personalizados para cada material de aplicación para proporcionar la mejor configuración y cumplir con todos sus requisitos. Para más configuraciones, póngase en contacto con nuestros ingenieros técnicos.

Modelo	Ancho del plato (mm)	Velocidad (m/s)	Tamaño máximo de alimentación (mm)	Carril (piezas)	Capacidad (m³/h)	Longitud (m)
BL800	800	0.01-0.25	350	/	50-350	2-15
BL1000	1000	0.01-0.25	470	1	100-510	3-20
BL1200	1200	0.01-0.2	650	1	120-595	3-20
BL1400	1400	0.01-0.2	680	2	140-850	6-20
BL1600	1600	0.01-0.2	700	2	320-1300	6-20
BL1800	1800	0.01-0.15	800	2	500-1560	8-20
BL2000	2000	0.01-0.15	1000	3	500-1850	8-20
BL2400	2400	0.01-0.15	1500	3	500-2700	8-20
BL2800	2800	0.01-0.15	1800	4	1000-4000	10-20

Instrucción de selección

1.Qué material se va a manipular:______
2.Capacidad de manipulación: ______t/h
3.Densidad del material: ______t/m³
4.Distancia central entre la rueda dentada de cabeza y la rueda dentada de cola: ______m
5. ¿La disposición del alimentador de plataforma está inclinada u horizontal? Si está inclinado, ¿cuál es el grado de inclinación______ grado?
6.Máx. tamaño de gránulo del material de alimentación: ______mm
7.Máx. Porcentaje de gránulos en el material total:______ %
8.Qué equipo se utiliza para alimentar el material al alimentador de plataforma:______
9.Qué equipo se utiliza para descargar el material del alimentador de plataforma:______
10.Fuente de alimentación de trabajo: ______V ______HZ
11.Cantidad requerida: ______
12. En circunstancias normales, el equipo aguas arriba del alimentador de plataforma es la tolva. Para facilitar a nuestros ingenieros el cálculo de la potencia del alimentador de plataforma, ¿puede proporcionarnos el esquema de diseño preliminar o dibujos -dibujados a mano de la tolva?