La rueda guía de la cinta transportadora sirve para soportar la cinta transportadora y el peso del material. La operación de la rueda guía de la banda transportadora debe ser flexible y confiable. Reducir la fricción entre la banda transportadora y la rueda guía de la banda transportadora juega un papel clave en la vida útil de la banda transportadora que representa más del 25% del costo total del transportador. Aunque la rueda guía de la banda transportadora es una parte pequeña de la banda transportadora, su estructura no es compleja, pero juega un papel importante en el funcionamiento de la banda.
La empresa cuenta con una sala de diseño de maquinaria transportadora profesional y todos los proyectos de ingeniería utilizan diseño CAD para garantizar que los clientes puedan ofrecer una gama completa de productos y servicios de alta-calidad, desde el diseño, la fabricación hasta la-instalación in situ, la depuración y el servicio posventa-. Con corte avanzado, estampado, soldadura, mecanizado, línea de producción automática de rodillos, equipo de soldadura automática de rodillos grandes, pretratamiento de piezas estructurales y otros equipos de producción profesionales. Probador de equilibrio de rodillos, detector de fallas ultrasónico, probador de espesor ultrasónico, banco de pruebas de resistencia al funcionamiento de rodillos, banco de pruebas de carga axial de rodillos, banco de pruebas de inmersión de rodillos, banco de pruebas de descentramiento radial de rodillos, medidor de ruido de cinta transportadora, prueba de energía eléctrica, medidor de alta resistencia y otros equipos de prueba completos.
Hay seis tipos principales de usuarios comunes.
1.Las ruedas guía se utilizan para transportar materiales a granel. Se componen de tres ruedas guía y el ángulo de la ranura es generalmente de 300. Las ruedas guía pueden reducir la altura de las ruedas guía, reducir la distancia equivalente entre las ruedas guía y usarse en lugares con menor rigidez y espacio con la cinta transportadora.
2.La rueda guía de amortiguación se instala en el lugar de caída del transportador, lo que puede reducir el daño causado por el impacto del material que cae sobre el transportador. Tiene gran tenacidad, resistencia a la corrosión, retardante de llama y antiestático, y se usa ampliamente en minería.
3.La rueda guía de alineación puede corregir la desviación excesiva de la cinta transportadora en la re-operación, evitar que la cinta transportadora se desvíe y garantizar el funcionamiento estable de la cinta transportadora. La cinta transportadora que necesita estar equipada con un rodillo autoalineante generalmente está equipada con un grupo de ruedas guía autoalineantes por cada diez grupos de ruedas guía.
4. La rueda guía inferior más utilizada para retorno. El transportador grande también puede usar dos ruedas guía, dos ruedas guía dispuestas en forma de V-para evitar desviaciones y una alta capacidad de carga, la mayor parte de la práctica es que cada siete grupos de ruedas guía paralelas establezcan 3 grupos de ruedas guía en forma de V-y ruedas guía de avance hacia abajo en forma de V-.
5. La rueda guía excesiva es adecuada para grandes volúmenes, largas distancias, tensión de la cinta transportadora y, por lo general, se debe configurar una sección de transición importante en el transportador, la sección de transición es el lugar donde se dispone el rodillo de transición.
6.La rueda guía en espiral se utiliza para limpiar el material adherido a la superficie de apoyo de la cinta transportadora. Su función es la misma que la del limpiador. Generalmente, el rodillo inferior más cercano a la rueda guía del cabezal transportador está diseñado como rueda guía en espiral.
Estructura y característica:
1. Rodillo de soporte de la cinta transportadora, pequeña resistencia, el salto de indicación total (TIR) es bajo, lo que puede reducir el desgaste de la cinta.
2. Buen sellado: la rueda guía de la cinta transportadora está completamente sellada, ambos extremos están equipados con un anillo de sellado de laberinto de plástico, la grasa no gotea, puede hacer que el eje rodante dure mucho tiempo; La rueda guía de la cinta transportadora funciona en un estado completamente sellado.
3. Larga vida útil de la rueda guía de la correa transportadora: La rueda guía de la banda transportadora es de 2 a 5 veces más larga que la rueda guía de acero y puede reducir el desgaste de la correa, la correa no gira lateralmente y prolonga la vida útil de la correa.
4. Bajo costo operativo: el rodillo pasante puede reducir el costo total de la cinta transportadora y reducir el tiempo de mantenimiento.
5. La superficie es lisa, no se adhiere al material y la fricción entre el rodillo y la cinta transportadora es pequeña, lo que reduce la fuerza motriz del cabrestante.
Diferentes tipos de polines:
Solicitud:
Capacidad de ingeniería:
Línea automática de producción de rodillos.
Estricto control de calidad:
Laboratorio de pruebas de poleas locas
Paquete y entrega:
Factores que afectan la calidad de la rueda guía de la cinta transportadora:
1. Desviación radial de la rueda guía de la cinta transportadora (este índice afecta directamente la estabilidad del transporte del material)
2. Momento axial de la cuerda (afecta directamente la vida útil de los rodillos)
3. Flexibilidad (afecta la vida útil de la rueda guía, la vida útil de la correa y la potencia motriz de toda la máquina)
4. Rendimiento impermeable (afecta la vida útil del rodillo)
5. Rendimiento a prueba de polvo (afecta la vida útil del rodillo)
6. Capacidad de carga axial (que afecta la vida útil de las ruedas guía)
7. Resistencia al impacto (que afecta la vida útil de las ruedas guía)
8. Resistencia a la rotación (que afecta la vida útil de la cinta)
Mantenimiento
1. La vida útil normal de la rueda guía es de más de 20.000 horas y, por lo general, no requiere mantenimiento. Sin embargo, de acuerdo con el tamaño del lugar de uso y la carga, se debe formular la fecha de mantenimiento correspondiente, limpieza y mantenimiento de engrase oportunos, limpieza oportuna del carbón flotante, etc. La rueda guía de la banda transportadora con un sonido anormal y que no gira debe reemplazarse a tiempo.
2. Al reemplazar el rodamiento, la apertura de la jaula del rodamiento debe estar hacia afuera. Después de cargar el rodamiento en la rueda guía de la banda transportadora, se debe mantener el espacio libre adecuado para evitar aplastamiento.
3. Los sellos laberínticos deberán utilizar las piezas originales y se instalarán en la polea guía de la cinta transportadora por separado durante el montaje, y no se ensamblarán juntos.
4. Cuando utilice la rueda guía de la cinta transportadora, evite que objetos pesados golpeen el cuerpo del tubo guía.
5. Para garantizar el rendimiento de sellado y el rendimiento de servicio de la rueda guía de la cinta transportadora, está prohibido desmontar el rodillo a voluntad.
Transmisión del editor de procesos de soldadura1. Seleccionar el proceso de soldadura según las características de los materiales. Cada tipo de soldador corresponde a un tipo de material que no se puede soldar efectivamente sin antes determinar el material a soldar. por ejemplo, la soldadura Mig es adecuada para acero aleado y metales no-ferrosos. La soldadura Mag es adecuada para soldadura con bajo contenido de aleación de aluminio. La soldadura Tig es adecuada para acero inoxidable, aluminio, cobre, titanio y sus aleaciones (control de espesor entre 0,5 y 8 mm). Además, también se debe considerar el material del electrodo2. Selección del gas protector La elección del gas protector es particularmente importante para la soldadura Mag, donde el uso de gases reactivos como el CO2 afectará la profundidad de la soldadura. Para la soldadura Mig, Tig y plasma, el uso de gases inertes como argón y xenón puede proteger el acero inoxidable, las aleaciones de níquel, el titanio y las aleaciones de titanio, el circonio y otras soldaduras de la oxidación a altas temperaturas. Se REQUIEREN GASES protectores inertes extremadamente puros solo para materiales propensos a la oxidación a altas temperaturas, como el titanio, el tantalio, el circonio y sus aleaciones. El caudal del gas protector también es un factor importante a considerar, que depende del tamaño y la capacidad del dispositivo protector. También se debe tener cuidado de evitar la inclusión de gases inertes que no se mezclen con los gases circundantes ni produzcan efectos venturi. La soldadura láser generalmente requiere un gas inerte, generalmente helio, pero a menudo se agrega argón, una mezcla de gases, al gas, que se puede usar para soldar ciertos metales.3. Hay muchos factores que afectan la seguridad en el trabajo de soldadura (como salpicaduras de soldadura, quemaduras, explosiones, chispas, corriente, radiación, luz fuerte, humo...). Por lo tanto, se debe colocar un dispositivo de protección (como una cubierta protectora, una sala de ventilación, etc.) alrededor del equipo. Si se utiliza el medio de protección incondicionalmente, se puede utilizar equipo de protección personal (como ropa protectora, guantes de soldadura, calzado protector, gafas protectoras, etc.). En lugares cerrados se deberán equipar detectores de gases para prevenir la hipoxia. 17%).4. Preparación antes de soldar El acondicionamiento previo es muy importante para la soldadura, mediante el cual se trata la superficie de soldadura para que sea más fácil de soldar. Muchas industrias requieren procesos de nivelación, corrección y otros procesos de pretratamiento. No solo eso, sino también mediante la eliminación de óxido, protección y otros procesos para mejorar la calidad de soldadura de los productos.5. Precisión de acoplamiento El posicionamiento preciso de la cantonera es el requisito previo para un anclaje preciso. El posicionamiento de la soldadura requiere alta precisión y la posición de la pieza soldada debe controlarse en todo momento durante el proceso de soldadura.6. Control ambiental externoEs muy importante controlar la entrada de aire para evitar que otros líquidos o partículas afecten la soldadura. Al soldar, instale protección contra el viento (para evitar que entre gas externo durante la soldadura).7. Monitoreo de la velocidad de soldadura Se debe utilizar equipo de control numérico para garantizar la estabilidad de la velocidad de soldadura. Para garantizar la calidad de la soldadura, es necesario controlar la velocidad uniforme y estable del electrodo. Si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, es fácil que se produzca soldadura y que sea necesario volver a trabajar.8. Características del electrodo El ángulo de inmersión apropiado variará para diferentes procesos de soldadura, así que asegúrese de que el ángulo sea apropiado durante la operación. La calidad de la soldadura depende en gran medida del tipo de corriente y la polaridad. Una de las ventajas de la soldadura Tig es su suave soldadura y su alta tasa de penetración.9. Mantenimiento del equipoOtra parte importante del trabajo de soldadura es el mantenimiento del equipo, incluido el reemplazo regular de piezas envejecidas, limpieza de incrustaciones en la pared interior de la boquilla, etc.10. Seleccione el proceso de soldadura según el espesor de la pieza soldada. Seleccione el proceso de soldadura más adecuado para obtener el mejor efecto de soldadura. No hay duda de que la soldadura láser y la soldadura Mig son dos tipos de tecnología de soldadura con el mejor efecto de soldadura. Después de soldar, mantenga el soplete en un ángulo de inclinación adecuado; de lo contrario, se producirá un escape de gas inerte, se adherirá la superficie de la junta de soldadura y otras consecuencias.
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