Sistema transportador de correa para el manejo de carbón Entrega continua de diversas formas de materiales, incluido carbón crudo excavado y triturado y coque. Por su manera eficiente de transportar materiales. Cubren una amplia gama de aplicaciones, desde minería o extracción hasta el transporte de materiales a largas distancias dentro de fábricas o en tierra, a través de zonas de relieve curvo y accidentado.
Nuestro sistema de cinta transportadora para manejo de carbón está diseñado específicamente para sus aplicaciones y los requisitos únicos de cada proyecto, cubriendo una amplia gama de productos y capacidades. Los sistemas de cinta transportadora para el manejo de carbón se utilizan en todo el mundo, desde minas a cielo abierto hasta minas subterráneas, donde generalmente transportan material roto desde diversas áreas dentro o fuera de la mina desde una estación de trituración primaria hasta un patio de almacenamiento, una planta de procesamiento de materiales o una máquina-esparcidora, o desde el subsuelo hasta la superficie. Nuestros transportadores para minería también se utilizan ampliamente en todas las áreas de las operaciones mineras y forman parte integral de un sistema que transporta eficazmente los materiales triturados fuera del pozo.
En pozos profundos o aplicaciones subterráneas o campos extensos, las longitudes de las cintas transportadoras pueden variar desde distancias cortas hasta varios kilómetros, superando importantes variaciones de altura vertical. Los anchos de las bandas varían según el material a transportar y la capacidad requerida y cómo están construidas. Depende de la demanda. Nuestro sistema de cinta transportadora para manejo de carbón se puede instalar en plantas de cemento, minas de carbón, plantas químicas, plantas de procesamiento de granos, sitios mineros, plantas de agregados de arena y cualquier otro lugar que necesite.
Característica:
1. Aplicación en instalaciones de almacenamiento a granel y terminales portuarias.
2. Versiones de diseño abierto, cerrado o techado.
3. Seguridad superior con menos reparaciones/mantenimiento, menos ruido, menos derrames y un ambiente más limpio
4. Amplia gama de materiales con diferentes propiedades, incluida la densidad y el tamaño de la masa (por ejemplo, carbón, bauxita, potasa, piedra caliza, mineral de cobre, mineral de níquel y mineral de hierro).
5. No hay punto de transferencia intermedio, se puede implementar transporte de larga distancia.
6. Las marcas de rodamientos pueden ser nacionales o importadas: C&U, LYC, HRB, WZS, FAG, NSK, SKF, etc.
Materiales que se pueden transportar:
Por qué elegirnos:
Contamos con equipos de herramientas avanzados, un equipo de ingenieros y trabajadores de taller de alta calidad, adoptamos estándares de gestión 6S avanzados y un perfecto equipo de servicio postventa-.
Instalaciones de fabricación:
Henan Excellent Machinery Co., Ltd (en lo sucesivo, EXCT) posee más de 140 equipos de mecanizado de alta gama líderes nacionales y extranjeros-. Como máquinas de corte por láser, punzonadoras de torreta CNC, líneas de producción de automatización de rodillos, robots de soldadura, fresadoras y taladradoras horizontales cepilladoras CNC, perforadoras de bridas móviles de pórtico de alta velocidad CNC, etc.
Con este moderno equipo de mecanizado o líneas de producción, EXCT ofrece un producto de calidad confiable a clientes de todo el mundo.
Las ruedas guía y las poleas son partes importantes de la máquina de cinta y se utilizan para soportar eficazmente la cinta transportadora y los materiales a granel. Además, contamos con una avanzada línea de producción de rodillos y tambores, que puede producir rodillos y tambores de alta-calidad, para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo-de la máquina de cinta.
Estricto control de calidad:
Línea de producción de rodillos automáticos
Línea de producción de poleas avanzada
Contamos con una línea de producción de tambores avanzada y un sistema avanzado de inspección de calidad de poleas, que incluye equipos de inspección de calidad avanzados y un equipo de inspección de alta calidad.
Parámetro técnico general:
Observación: La capacidad se calcula mediante el transporte horizontal del material, un ángulo de apilamiento operativo de 20 grados y un ángulo de ranura del rodillo de 35 grados.
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