En el proceso de producción industrial, la cinta transportadora se puede utilizar como enlace entre las instalaciones de producción para lograr la continuidad y automatización de los procesos de producción, mejorando así la productividad y reduciendo la intensidad de mano de obra. La cinta transportadora consta de un bastidor transportador, una cinta transportadora, una polea transportadora, rodillos transportadores, dispositivos tensores, una unidad motriz y otros componentes, etc. También se usa ampliamente en las industrias del cemento, minería, metalurgia, química y materiales de construcción.
El sistema de cinta transportadora puede transportar materiales a granel y en bolsas, como piedra, arena, carbón, hormigón, cemento, grava, fertilizantes, minerales, piedra caliza, coque, aserrín, astillas de madera, cereales, copos de maíz, negro de humo, etc.
Cinta transportadora Detalles
Componentes principales






Componentes opcionales








Cinta transportadoraCaracterísticas
La cinta transportadora tiene una larga distancia de transporte, gran capacidad de manipulación y un amplio rango de aplicaciones.
Operación estable, sin movimiento relativo entre el material y la cinta transportadora, para evitar derrames y daños de materiales.
Los rodillos autoalineantes opcionales-pueden prevenir eficazmente la desviación de la correa.
Se pueden seleccionar diferentes tipos de cintas transportadoras según los diferentes materiales y el entorno de uso.
Nuestra cinta transportadora puede garantizar el funcionamiento más prolongado, seguro y sin problemas en condiciones de trabajo complejas y duras. Utilizamos motores de calefacción y refrigeración para adaptarnos a condiciones de trabajo extremadamente frías, es decir, calurosas.
Nuestros conductores están equipados con acopladores nocturnos para lograr un arranque suave perfecto para ayudar a arrancar el transportador con carga completa, y también se utilizan a menudo motores pesados y reductores de engranajes para acomodar cargas duras-específicas de la industria.
Los rodillos y rodillos resistentes al desgaste se pueden personalizar según los requisitos del cliente. Correa y otros repuestos. Prolongar la vida útil de la cinta transportadora.
Cinta transportadoraProcesamiento avanzado
La rueda guía del transportador y la polea transportadora son partes importantes de la cinta transportadora y se utilizan para soportar eficazmente la cinta transportadora y los materiales a granel. Además, contamos con una avanzada línea de producción de poleas y rodillos, que pueden producir rodillos y poleas de alta-calidad, para garantizar el largo-plazo
funcionamiento estable de la cinta transportadora.
Línea de producción de ruedas locas


De las paredes de la casa de carga y de la tubería





Casos:

Solicitud:

La rueda guía es una parte importante de cualquier sistema de transporte. Se utiliza para soportar eficazmente la cinta transportadora y el material a granel. La rueda guía del transportador se compone de carcasa, eje, cojinete, carcasa, sello y hebilla. Nuestro rodillo transportador mecánico tiene una estructura única, accesorios razonables, ensamblaje preciso, gran capacidad y larga vida útil.
Por qué elegirnos:

EXCT cuenta con equipos de prueba avanzados e ingenieros de inspección de calidad profesionales para monitorear todo el proceso de producción y garantizar que cada proceso de productos cumpla con los requisitos de calidad.
Instalaciones de fabricación:

Estricto control de calidad:

prueba de polea

Laboratorio de pruebas de poleas locas
Especificación:

El ajuste del tambor impulsor y del tambor inversor es una parte importante del ajuste de la desviación de la correa. Debido a que una cinta transportadora con rodillos cerrados tiene al menos de 2 a 5 rodillos, la posición de instalación de todos los rodillos debe ser perpendicular a la línea central de la dirección longitudinal de la cinta transportadora con rodillos cerrados; si la desviación es demasiado grande, inevitablemente se producirá una desviación. El método de ajuste es similar al ajuste de los polines. Para el tambor de cabeza, como el cinturón hacia el lado derecho del tambor, el lado derecho del asiento del rodamiento debe moverse hacia adelante, el cinturón hacia el lado izquierdo del tambor, el lado izquierdo del asiento del rodamiento debe moverse hacia adelante, correspondiente al lado izquierdo del asiento del rodamiento también puede moverse hacia atrás o hacia el lado derecho del asiento del rodamiento. El método de ajuste del tambor de cola es justo opuesto al del tambor de cabeza. Después de ajustes repetidos hasta que el cinturón esté en una posición más ideal. Es mejor instalar con precisión la unidad antes de ajustarla o redirigirla al tambor.
En comparación con otros modos de transporte, la cinta transportadora tiene una alta seguridad, bajos requisitos para el personal de producción y una pequeña posibilidad de accidentes. Los accidentes no serán causados por la caída de material pesado, la extrusión humana o la falla de vehículos grandes y pesados.
La desviación de la correa
El fenómeno de desviación de la correa es el fenómeno más común que se encuentra en el proceso de trabajo de la máquina de correa, una vez que el fenómeno de desviación de la correa de la máquina de correa, la luz causa material, el desgaste grave de la correa afecta la línea de producción normal, la fricción severa entre la correa y el marco hace que la correa se ablande o incluso se queme, lo que resulta en bajas del personal.
El sistema de supresión de polvo de la cinta transportadora consta principalmente de: dispositivo de fuente de gas, bomba de agua presurizada de etapas múltiples, tubería de agua y sistema de rociado, al mismo tiempo con tecnología de control de velocidad de conversión de frecuencia y otras unidades de control electrónico. Incluye 4 juegos de boquillas, 4 válvulas, tubería de agua de 200 m, tanque de agua de 1 15m³, 1 bomba de agua multi-etapa, 1 juego de inversor y otros dispositivos automáticos, 1 juego de instalaciones de monitoreo remoto. El gas utilizado en el sistema proviene de la red de tuberías de la fuente de aire del compresor de aire en la fábrica y está conectado al sistema a través de tuberías. Se instala un tanque de almacenamiento de gas de 1M³. El agua para el sistema proviene de la red de tuberías de agua doméstica de la planta y se conecta al sistema a través de tuberías. Se instala un tanque de agua de 15 m³ y el medidor de nivel de agua controla automáticamente el nivel del agua.
Mantenimiento de cinta transportadora:
1. El inicio y la parada del transporte normalmente deben iniciarse sin condiciones de carga. Además, para evitar emergencias, cada entrega debe contar con un botón de inicio o parada local que pueda detenerse por separado. Para evitar desgarros longitudinales por algún motivo, cuando el transportador mide más de 30 metros, se debe separar una cierta distancia (por ejemplo, . 25 metros) a lo largo de la cinta transportadora y se debe instalar una cinta transportadora con botón de parada.
2, para garantizar que la cinta transportadora, la operación confiable más importante, sea encontrar y eliminar posibles fallas a tiempo. Para ello, los operadores siempre deben cumplir con estos trabajos de transporte inusuales. Es muy importante que el mecánico inspeccione y revise periódicamente cualquier condición o componente que requiera atención.
Mantenimiento de cinta transportadora:
1. Verifique si el motor de transmisión y el reductor están anormales todos los días;
2. Compruebe si la conexión de cada pieza es confiable y si el tornillo de conexión está flojo.
3. Verifique si el cinturón está flojo todos los días y ajústelo oportunamente;
4. Verifique si la cinta transportadora se alarga todos los meses y ajústela oportunamente
5. Retire con cuidado la suciedad y los cuerpos extraños dentro de la correa para garantizar una fricción confiable.
6, verifique mensualmente si la rotación del rodillo es flexible y realice una reparación oportuna;
7. Verifique la consistencia de la rueda dentada y la cadena todos los meses, ajústela oportunamente y agregue aceite lubricante a la cadena;
8. Quite el polvo de la caja de control con una pistola de aire todos los meses para evitar fallas;
9. El aceite de engranaje interno limpio debe reemplazarse 100 horas después del primer uso del reductor y reemplazarse cada 2500 horas después del aceite nuevo;
10. Realice un mantenimiento importante cada año para comprobar el grado de daño de los accesorios.
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