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El Feeder Breaker Mining Mining consta de dos componentes principales: una trituradora de un solo-rodillo y un transportador de cadena. La trituradora de un solo-rodillo está ubicada encima de la sección principal del transportador de cadena, que cumple funciones duales como sistema de transporte de entrada y salida.
Los dientes trituradores del rodillo se pueden sustituir por mecanismos de trituración alternativos, como trituradoras de martillos.
Al ajustar la altura de los rodillos trituradores y utilizar el convertidor de frecuencia para regular la velocidad del transportador, el tamaño de las partículas de los materiales de salida se puede controlar con precisión para cumplir con los estándares especificados por los clientes.
¿Cómo funciona la minería con alimentador y rompedor?
Feeder Breaker Mining consta de un transportador de cadena y una unidad de trituración, que realiza la combinación de funciones de alimentación y trituración.
Piezas del transportador
Los materiales se descargan directamente en la tolva mediante camiones volquete, o se descargan en la tolva mediante topadoras o cargadores, y luego, cuando el dispositivo de accionamiento del alimentador comienza a funcionar, la rueda dentada impulsa la cadena para que se mueva horizontalmente en la caja transportadora y arrastra el material hacia adelante al mismo tiempo.
Unidad de trituración
Cuando la cadena y el material pasan a través del rodillo de dientes giratorio en la caja trituradora, debido a que el material grande no puede pasar a través del espacio específico entre el rodillo de dientes y la placa base, el material grande será golpeado, exprimido y estirado por los rodillos dentados giratorios hasta que se rompa en materiales pequeños que puedan pasar.
En general, el Feeder Breaker Mining puede triturar materiales grandes (800 mm-1500 mm) en tamaños medianos (200 mm-500 mm).
Alimentador Rompedor Minería Ventajas únicas
En comparación con otras marcas de Feeder Breaker Mining, nuestros Feeder Breaker Mining tienen la función de pre-cribado y forma de trituración opcional.
01/Evaluación previa-
Detección previa dinámica y estática-
La pre-selección consta de dos métodos: la pre-selección dinámica y la preselección estática-, que se configuran según las diferentes condiciones de trabajo.
Beneficios
La sección de recepción de material adopta un método de cribado estático, la rejilla de cribado estático se fija en la caja transportadora mediante un riel, que es adecuado para el cribado de materiales de partículas grandes.
La sección de recepción de materiales no-adopta un método de selección dinámico. Integre una criba de perturbaciones sinusoidal especialmente diseñada en la caja transportadora, que es adecuada para cribar partículas pequeñas y materiales pegajosos. La sección no receptora adopta un método de detección de perturbaciones sinusoidales para evitar que cualquier material se atasque.
El material se criba previamente-y luego se tritura, lo que puede evitar una trituración excesiva y reducir la producción de polvo, maximizar el rendimiento de los bloques minerales y mejorar los beneficios económicos y el valor para los usuarios finales.
02/Unidad de trituración
trituradora de rodillos de dientes
Potente función de rodillo triturador (picos) con picos y un patrón de picos diseñado para que los transportadores de cadena trituren el material al tamaño de salida deseado. Dado que el material se rompe, no se aplasta, los grumos son consistentes, lo que produce menos material de desecho y maximiza el valor del producto.
Beneficios
Los dientes trituradores están hechos de materiales de fórmula especial después de una fundición de precisión y un tratamiento térmico, con alta resistencia, resistencia al desgaste y resistencia al impacto.
Los dientes trituradores adoptan un conjunto de calentamiento de alta frecuencia, la estructura es firme, confiable y duradera.
Estructura de diseño de dientes única y novedosa, distribución en espiral profunda, fuerte capacidad de mordida, alta eficiencia de producción.
La trituradora de martillos está conectada al motor mediante una correa triangular. La altura de la trituradora de martillos se puede ajustar rápidamente mediante un dispositivo hidráulico para ajustar el tamaño de descarga del material triturado para satisfacer las necesidades de los diferentes clientes.
Beneficios
El diseño modular de la cabeza del diente se fija al martillo triturador mediante pernos de alta-resistencia, lo que permite el reemplazo específico y eficiente de la cabeza del diente individual.
El método de trituración que utiliza un martillo rompedor tiene un efecto significativo en la presencia de piezas de materiales ultra-grandes en minas-a cielo abierto.
La trituradora de martillos es un nuevo tipo de trituradora desarrollada para materiales de gran tamaño, con resistencia al desgaste-, gran capacidad de procesamiento, larga vida útil, etc.
Alimentador Rompedor MineríaDetalles
Piezas de trituradora
Rodillo de dientes (púas)
Los dientes trituradores están hechos de materiales de fórmula especial después de una fundición de precisión y un tratamiento térmico, con alta resistencia, resistencia al desgaste y resistencia al impacto.
Los dientes trituradores adoptan una tecnología de instalación y una estructura de diseño especiales: adoptan un conjunto de calentamiento de alta frecuencia, la estructura es firme, confiable y duradera. Estructura de diseño de dientes única y novedosa, distribución en espiral profunda, fuerte capacidad de mordida, alta eficiencia de producción.
Trituradora de martillo (Picos)
La cabeza del diente triturador del martillo se fija mediante un cabezal de dientes móvil, que es fácil de reemplazar y reduce las pérdidas. El método de trituración que utiliza un martillo rompedor tiene un efecto significativo en la presencia de piezas de materiales ultra-grandes en minas-a cielo abierto.
Piezas del transportador
Dispositivo de accionamiento
Nuestro sistema de accionamiento utiliza un sistema de accionamiento de frecuencia variable de CA que integra software con sistemas electrónicos y mecánicos para proporcionar un control preciso de la velocidad del transportador y protección contra sobrecargas.
Cadena y raspador
La cadena de transporte adopta una cadena circular minera de alta resistencia conectada mediante anillos de conexión, con una larga vida útil y fácil cambio. El raspador transportador está hecho de aleación de acero, que tiene las ventajas de alta resistencia, alta resistencia a la tracción, estructura compacta, resiste fuertes impactos, se instala fácilmente y otras.
Conjunto de piñones y ejes
Los ejes de cabeza/cola están diseñados para desmontar el mantenimiento como una unidad completa. Ejes diseñados con acero aleado endurecido, templado y aliviado de tensiones. Las ruedas dentadas están diseñadas con láminas de acero endurecido a la llama o con acero dividido para brindar opciones de mantenimiento adicionales.
Dispositivo de tensión
Hay un dispositivo de ajuste hidráulico en la cola del cuerpo del transportador, y el dispositivo de ajuste de la bomba hidráulica manual puede darse cuenta de que incluso si el extremo de alimentación de la máquina está enterrado en el "material", también puede ajustar rápidamente la tensión de la cadena para garantizar el funcionamiento estable del equipo.
Caja transportadora
La caja transportadora consta de una serie de pequeñas cajas transportadoras conectadas mediante pernos-de alta resistencia en una fila, la función principal es conectar la cabeza y la cola y transportar la cadena transportadora deslizándose en ella para transportar materiales. La caja transportadora está soldada mediante una placa de acero resistente al desgaste-de alta resistencia, estructura fuerte y apariencia hermosa. La placa de revestimiento interior está hecha de una placa resistente al desgaste-y conectada mediante pernos, lo que facilita su reemplazo.
Alimentador Rompedor MineríaCaracterísticas
01/ Construcción robusta del marco de la base
Fabricado con acero prefabricado de alta-resistencia con diseño anti-fatiga, el marco garantiza una integridad estructural excepcional y resistencia a la deformación en condiciones mineras extremas. Su diseño modular permite un montaje rápido-in situ y una durabilidad-a largo plazo en entornos corrosivos y de alta-vibración.
02/ Estructura de acero modular-de alta resistencia
Construido con acero de alto-límite elástico y marco tratado para aliviar la tensión-totalmente soldado, garantiza estabilidad a largo plazo-bajo impactos y vibraciones extremos.
03/ Diseño de encapsulación de revestimiento completo-
Las superficies de contacto críticas están protegidas con placas de acero reemplazables NM400 resistentes a la abrasión-, lo que reduce significativamente los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad en aplicaciones altamente abrasivas.
04/ Sistema de rodillos de rotura reforzados
Los manguitos de dientes de carburo de tungsteno incrustados en la superficie del rodillo, combinados con una avanzada tecnología de cementación profunda, mejoran la resistencia al desgaste en más del 50%.
05/ Diseño reforzado antifatiga
Los componentes de los rodamientos de carga crítica-se optimizan mediante el análisis de elementos finitos (FEA), lo que elimina los puntos de concentración de tensiones y aumenta la vida útil frente a la fatiga en un 40 %.
06/ Sistema de protección de triple-sello
Una estructura de sellado multi-capa previene eficazmente la entrada de polvo y las fugas de lubricante, lo que prolonga la vida útil de los rodamientos incluso en condiciones adversas.
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Instalaciones de fabricación
Un producto mecánico de alta calidad debe contar con un excelente equipo de herramientas. Para garantizar su precisión y satisfacer las necesidades de grandes pedidos. Henan Excellent Machinery Co., Ltd posee 140 conjuntos de equipos profesionales, incluido un centro de mecanizado de pórtico de cinco-ejes-, un centro de mecanizado de fresado y mandrinado CNC, un centro de mecanizado vertical, un centro de mecanizado CNC vertical, un centro de mecanizado de pórtico, una máquina de corte por láser, una máquina de corte de tubos por láser, una estación de trabajo con robot de soldadura, un torno alargado, un centro de mecanizado horizontal CNC, etc. Equipos avanzados de procesamiento y fabricación que incluyen sala de pulverización ambiental y equipos de tratamiento térmico. Tratamiento térmico de superficie ultragrande.
Estricto control de calidad
En la actualidad, EXCT ha pasado completamente la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001-2008, el sistema de calidad completo garantiza que desde el desarrollo y diseño del producto, la producción, la adquisición y el suministro hasta las ventas y el proceso de servicio se haya controlado la calidad de manera efectiva.
EXCT cuenta con un equipo de inspección riguroso y capacitado para garantizar el éxito del control de calidad del producto. El departamento de inspección de calidad tiene un estricto proceso de prueba que recorre las etapas de adquisición, producción e instalación de materia prima para garantizar que cada equipo entregado a los clientes esté calificado.
Alimentador Rompedor MineríaCasos
Feeder Breaker Mining se utiliza principalmente en la trituración de carbón crudo, trituración de mineral crudo y otras industrias. Ampliamente utilizado en carbón, lignito, sal, yeso, piedra caliza, esquisto, potasa, etc.
Especificaciones técnicas generales
EXCT Feeder Breaker Mining están personalizados para cada material de aplicación para proporcionar la mejor configuración y cumplir con todos sus requisitos. Para más configuraciones, póngase en contacto con nuestros ingenieros técnicos.
| Modelo de equipo | Ancho del transportador (mm) | Longitud del transportador (m) | Tamaño máximo de entrada de material (mm) | Tamaño nominal de salida de material (mm) | Capacidad de manipulación (t/h) |
| TP1400 | 1,350 | 6-20 | 800×800 | Menor o igual a 200 | 500-1,000 |
| TP1600 | 1,550 | 8-25 | 1,000×1,000 | Menor o igual a 300 | 800-1,400 |
| TP1800 | 1,750 | 8-30 | 1,200×1,200 | Menor o igual a 300 | 1,200-2,000 |
| TP2200 | 2,150 | 8-30 | 1,500×1,500 | Menor o igual a 400 | 1,500-3,000 |
| TP2400 | 2350 | 10-30 | 1,750×1,750 | Menor o igual a 500 | 2,000-4,000 |
| TP2800 | 2750 | 10-30 | 2,050×2,050 | Menor o igual a 500 | 3,000-5,000 |
* Las especificaciones técnicas anteriores son solo de referencia, también podemos brindar soluciones personalizadas de acuerdo con los requisitos del cliente.
Instrucción de selección
1.Qué material se triturará:______
2.Capacidad de manipulación: ______t/h.
3.Densidad del material a granel: ______t/m3
4.La resistencia a la compresión del material:______Mpa
5.El rango del material HGI (índice de triturabilidad Hardgrove):____
6.¿Porcentaje de distribución de partículas de material?____
7.Máx. entrada del tamaño del material: ______mm
8. Salida del tamaño del material: ____ mm
9. Según su aplicación real, la longitud del transportador raspador que necesita:___m
10. ¿La disposición del Alimentador Quebrador Minero es inclinada u horizontal? Si está inclinado, ¿cuál es el grado de inclinación______ grado?
11. ¿Qué equipo se utiliza para alimentar el material al alimentador, triturador y minero?
12. ¿Qué equipo se utiliza para descargar el material del Alimentador Quebrador Minero?
13.Fuente de alimentación de trabajo: ______ V ______ HZ
Repuestos para minería del triturador alimentador
Combina cinturón V-estrecho
Cabeza dentada reemplazable
Raspador de servicio pesado
Conjunto de piñón trasero
Servicio de minería de alimentador y triturador
Informe de viabilidad del proyecto
Diseño y planificación del sitio
Selección y propuesta de modelo
Cálculo de selección de modelo
Modelado y dibujos 3D
Diseño Civil
Instalación y puesta en servicio
Diagnóstico remoto
Servicio de formación
Programa de mantenimiento
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