Bajo el impacto del mineral, el cojinete de la placa de la cadena y el sistema de rodillos de soporte del pesadoalimentador de delantal para la ventaa menudo se daña, por lo que el pesado alimentador de placas que se vende falla con frecuencia. En este artículo, se utiliza el software de análisis de elementos finitos para simular la placa de la cadena de impacto y el mecanismo de soporte (la estructura de fuerza compuesta de canal de acero y acero I-). Se sabe que la tensión en el soporte rígido de la placa de la cadena es grande en el proceso de impacto. La deformación de la placa de la cadena y el mecanismo de soporte hace que el soporte original de 5 puntos se convierta en un soporte de 2 puntos en ambos extremos, lo que intensifica el daño de la placa de la cadena y del rodamiento de rodillos. A través del análisis de las características de impacto del mecanismo de soporte de la placa de cadena del alimentador de plataforma pesada para la venta, tiene un cierto papel rector para la mejora del alimentador de plataforma pesada para la venta.
El alimentador de plataforma a la venta es un tipo de equipo pesado ampliamente utilizado en la alimentación de minas. Su función principal es alimentar uniformemente el mineral desde el embudo de mineral hasta la cinta transportadora. En el trabajo de producción real, el cojinete de la placa de la cadena y su sistema de rodillos de soporte a menudo resultan dañados, por lo que el alimentador de plataforma pesado que se vende falla con frecuencia. A través de observaciones y análisis-a largo plazo, se descubre que hay dos factores directos que afectan la falla del alimentador de plataforma pesado para la venta: primero, si la placa de la cadena está vacía, el mineral impactará directamente la placa de la cadena desde una altura de 10 m, y la fuerza del impacto es suficiente para deformar o incluso fracturar la placa de la cadena y el rodillo de soporte. Segundo, en condiciones normales de trabajo, la parte media de la placa de revestimiento de la placa de la cadena y la base de soporte de la rueda guía se deformarán y se hundirán después de un período de trabajo (impacto), lo que provocará A la teoría de que hay 5 ruedas guía que sostienen la placa de la cadena en cada fila, pero de hecho, son principalmente los 2 trabajos exteriores los que acortan la vida útil de la rueda guía. El factor indirecto es principalmente el sentido de responsabilidad de los operadores. Los puestos experimentados y responsables siempre dejarán un cierto espesor de mineral en la superficie de la placa de la cadena para la próxima rotura de la mina, lo que puede desempeñar un papel de amortiguación en gran medida, protegiendo así la placa de la cadena. En este artículo, se analiza y estudia el impacto del mineral en la placa de la cadena y el mecanismo de soporte (viga en I, canal de acero), que tiene un cierto papel rector en la mejora del alimentador de plataforma pesada para la venta.
El mineral cae libremente desde una altura e impacta en la placa de la cadena. La placa de la cadena está sostenida por 5 rodillos de soporte y la distribución de tensión de la placa de la cadena después del impacto afectará el estado de tensión de cada rodillo de soporte. Por lo tanto, se debe analizar la distribución de tensiones de la placa de la cadena después del impacto del mineral sobre la placa de la cadena. El mineral durante todo el proceso de transporte en una caída libre de 10 m de altura, finalmente aterrizó en la placa de la cadena. Debido a que el propósito del análisis es observar la distribución de tensiones de la placa de la cadena bajo el impacto, el mineral puede considerarse como el cuerpo rígido y el rodillo de soporte rígido como el soporte rígido. Además, el movimiento de un cuerpo en caída libre con una altura de 10 m es equivalente al movimiento de una caída vertical con una velocidad inicial de %. Todo el modelo de impacto está simplificado. Para hacer el análisis más representativo, la forma del mineral se establece como una esfera con un diámetro de d=350mm. Su tamaño y peso son similares al tamaño y peso del mineral real. De esta manera, la tensión de impacto está relativamente concentrada. Además, el soporte rígido es el rodillo de soporte, que está en contacto lineal con la placa de cadena.
1) Durante el impacto del mineral sobre la placa de la cadena, la tensión en el soporte rígido de la placa de la cadena es grande, lo que provocará la falla del cojinete del rodillo de soporte. La tensión máxima se produce cerca de la mitad de la placa de la cadena (punto de impacto) y el valor de la tensión excede la resistencia a la tracción del acero con alto contenido de manganeso, lo que provocará la deformación y falla de la placa de la cadena. . 2) La deformación de la placa de la cadena y el mecanismo de soporte hará que los rodillos de soporte no estén al mismo nivel, y los tres rodillos de soporte en el medio se hundirán y no podrán sostenerse normalmente. El rodamiento en ambos lados está demasiado estresado y a menudo falla . 3) Para el mecanismo de soporte, la tensión máxima ocurre en ambos extremos del soporte, y el valor de tensión máxima excede la resistencia a la tracción del acero 45, lo que demuestra aún más el hecho de que menos de 5 rodillos de respaldo en el trabajo real agravarán el daño de los rodamientos del tren de engranajes. Como se adopta el modelo simplificado anterior, se analizan preliminarmente las características de distribución de tensiones del mecanismo de soporte de la placa de la cadena. Sin embargo, el mecanismo de soporte de la placa de la cadena también está sujeto a otras restricciones en el proceso de trabajo real, lo que tendrá un impacto en su distribución de tensiones y también hará que la tensión generada en el análisis de simulación sea muchas veces mayor que la tensión permitida. En el trabajo real, el amortiguador se puede lograr diseñando el dispositivo amortiguador intermedio y aumentando apropiadamente el espesor del material, así como cambiando el cronograma de trabajo, para evitar que el material caiga directamente desde 10 m de altura una vez que la placa de la cadena esté vacía, lo que causará daños por impacto al mecanismo de soporte de la placa de la cadena del alimentador de plataforma a la venta. Además, se pueden agregar placas de nervadura en ambos lados de la viga I-para mejorar la resistencia de la viga I-y luego mejorar su capacidad de flexión. Para prolongar la vida útil de la viga I-en el proceso del alimentador, mejorar la eficiencia del trabajo y reducir las pérdidas económicas.
