El alimentador de plataforma tradicional controla la cantidad de alimentación a través de la válvula de barra en el puerto de alimentación, y la válvula de compuerta de salida controla el espesor de la capa de alimentación de la placa para mantener la alimentación uniforme, a fin de reducir el impacto de la alimentación del material en la cinta y reducir el impacto en la molienda de las materias primas. Dado que la mayoría de los materiales de lodo son viscosos y fáciles de apelmazar, la válvula de varilla debe abrirse para la descarga, la válvula de compuerta de salida debe elevarse a aproximadamente 40 cm, el espesor de la capa de material debe exceder los 40 cm y el material debe apilarse en un trozo de descarga. Si la cantidad de alimentación no cambia, la capa de material se espesará, la velocidad de alimentación de la placa se reducirá y la alimentación no es continua, por lo que el material en la correa será intermitente, lo que afectará el espesor de la capa de material en la molienda de la materia prima. El espesor desigual aumenta el valor de vibración del molino de materia prima y restringe la salida de la mesa.
Para resolver los problemas anteriores, nuestra empresa optimizó la estructura del alimentador de placas tradicional. Para superar las deficiencias de la técnica anterior, se proporciona un mecanismo de dispersión-de lodos que se puede instalar en un alimentador de placas para dispersar-lodos. Al agregar un mecanismo de dispersión al alimentador de placas, el material en el alimentador de placas se puede dispersar para evitar el impacto de la acumulación de material en la correa y reducir el impacto en la molienda de la materia prima.
A) Se vende alimentador de delantaldescripción de la estructura del dispositivo de dispersión especial
Un mecanismo de división para un alimentador de placas comprende un eje giratorio 1 en el que se proporciona un grupo de cuchillas 4 para dividir; Un extremo del eje giratorio está conectado con un mecanismo impulsor; El mecanismo impulsor impulsa el eje giratorio 1 para que gire, y el eje giratorio 1 impulsa el grupo de cuchillas 4 para que gire, para lograr la operación de dispersión de lodos.
El mecanismo de accionamiento comprende un motor de accionamiento 3, que está conectado con un eje giratorio 1 a través de un acoplamiento de cadena de rodillos 2; Se pueden seleccionar 3 modelos de motor de accionamiento según las necesidades; El uso del acoplamiento de cadena de rodillos 2 puede garantizar mejor la vida útil del mecanismo de transmisión.
El grupo de cuchillas 4 comprende una pluralidad de dientes de rotura; Los dientes de rotura incluyen una base 42 dispuesta sobre un eje giratorio 1, y la base 42 está conectada con el eje giratorio 1, y la base 42 está conectada con un diente cortador de cultivador giratorio 41; El diente 41 de la herramienta de cultivador giratorio pertenece al mecanismo existente, el diente 41 de la herramienta de cultivador giratorio tiene una conexión fija, el modo de conexión se puede conectar mediante pernos, este modo de conexión es un conveniente reemplazo y ensamblaje del diente 41 de la herramienta de cultivador giratorio.
La base 42 está conectada al eje giratorio 1 a través del manguito de conexión 43, y el manguito de conexión 43 está conectado fijamente con el eje giratorio 1; El manguito de conexión 43 puede deslizarse sobre el eje giratorio 1, y el manguito de conexión 43 está conectado con la base 42, de modo que la posición de cada grupo de cuchillas 4 en el eje giratorio 1 se puede configurar según las necesidades, lo que mejora en gran medida el rango de aplicación y puede adaptarse mejor a la producción real; La posición entre el grupo de cuchillas 4 y el eje de rotación 1 se puede cambiar, de modo que el grupo de cuchillas 4 se puede cambiar según las necesidades del uso real.
Sobre un eje giratorio 1 están dispuestos varios grupos de cuchillas 4; Los dientes de la cuchilla del timón giratorio 41 en el grupo de cuchillas adyacente 4 están dislocados; Este ajuste hace que cada paleta grupo 4 cuando se dispersa el lodo; Los dientes de la cultivadora giratoria en todos los grupos de cuchillas 4 no están en contacto con el lodo al mismo tiempo, lo que puede reducir el problema de que el mecanismo de frenado esté sujeto a una resistencia excesiva y no sea propicio para el funcionamiento normal del mecanismo de frenado; En otras palabras, la carga del motor de accionamiento 3 se puede reducir
2) Instalación del alimentador de delantal para la venta:
El eje giratorio está instalado a 30 cm del extremo frontal del eje impulsor del alimentador de placas, la longitud del eje giratorio es de 110 cm, el diámetro del eje es de 50 cm y el asiento del cojinete de soporte de 50 cm está instalado en ambos lados, y el motor reductor de soporte tiene una potencia de 1,5 kW. El gabinete de control eléctrico de arranque directo se puede abrir de forma remota en la misma parte que la cinta de limpieza en la parte inferior del alimentador de placas, y también se puede convertir al arranque y parada local a través de la perilla. El área de trabajo en el eje es de 85 cm, instalación escalonada de aproximadamente 20 cm de los dientes del cortador de la cultivadora rotativa, el grosor de los dientes del cortador es de 12 mm, el ancho es de 10 cm y el arco es de aproximadamente 50 grados. Después de conectar los dientes del cortador con el eje giratorio, la distancia entre el extremo de los dientes del cortador y la alimentación de la placa es de 10 a 20 cm.
3) alimentador de plataforma a la venta Resumen de la estructura:
Mediante la configuración del mecanismo de dispersión, se puede dispersar el lodo en la máquina alimentadora de placas. A través del ajuste del mecanismo de dispersión, la capa de material de 40 cm de espesor se puede dispersar eficazmente en el movimiento, de modo que las características viscosas del excremento del material cambian y el material se descarga uniformemente desde el puerto de corte después de la dispersión, lo que reduce efectivamente la alimentación discontinua, la forma del excremento y los factores adversos que afectan la producción de molienda de la materia prima.
