Razón de la reconstrucción
El sistema de trituración de piedra caliza está compuesto por un equipo pesado BZ2000×10000.alimentador de delantal para la ventay una trituradora de martillos de una sola etapa PF2018-, con una capacidad de producción diseñada de 500 toneladas, pero la capacidad de producción real es inferior a 400 toneladas y el consumo de energía de trituración de piedra caliza es alto. Después de una observación in situ, se reformó el sistema de trituración de piedra caliza y se aumentó la producción a más de 460 t/h, lo que logró el propósito de la reforma técnica.
I. Fenómenos
(1) A través de la observación, se descubre que el ángulo de instalación del alimentador de plataforma a la venta es grande (23 grados), los materiales en la placa ranurada se deslizan durante la operación y el espesor de la capa de material no puede cumplir con los requisitos de diseño.
(2) Debido a que la piedra caliza es transportada principalmente a la planta por las pequeñas minas circundantes, debido al diferente tamaño de partícula de la piedra caliza en la planta en cada mina, las impurezas del suelo son grandes y algunas pieles de montaña se mezclan entre minas individuales, lo que resulta en grandes fluctuaciones en la máquina trituradora.
(3) Debido al largo tiempo de operación y la baja producción del sistema de trituración, para garantizar las necesidades de producción, el tiempo de inactividad y el tiempo de mantenimiento son insuficientes y, a veces, la producción se retrasa debido al mantenimiento.
II. Plan de transformación
(1)Se vende alimentador de delantalreforma tecnica parte mecanica
Para mejorar el espesor de la capa de material y reducir el fenómeno de deslizamiento del material, suelde una placa de acero de 80 mm de ancho (soldadura vertical) al final de la placa del canal transportador del alimentador de placas y suelde una pieza cada tres contenedores para mejorar la profundidad de la tolva en venta y aumentar la capacidad de carga de material del alimentador de plataforma en venta. Aumente el espesor de la capa de material.
(2) Mejora técnica de las partes eléctricas del alimentador de placas.
El alimentador de placas ajusta la velocidad de alimentación mediante conversión de frecuencia. El inversor adopta la serie Schneider. La potencia nominal del inversor es de 45 kW y la frecuencia nominal es de 50 Hz. Después de comprobar que la potencia del motor y el reductor pueden cumplir con el requisito de aumento de frecuencia, se ajustan los parámetros establecidos del convertidor de frecuencia, la frecuencia del convertidor de frecuencia se ajusta de los 50 Hz a 60 Hz anteriores y la corriente nominal del convertidor de frecuencia se ajusta a la corriente nominal del motor 94 A.
(3) Transformación de protección del alimentador Alate.
Después del ajuste de parámetros, se llevó a cabo la prueba de carga. Según la corriente de carga máxima probada, multiplicada por un factor de confiabilidad de 1,2, el valor de protección de corriente del inversor se optimiza aún más. Desde los 94A anteriores, ajuste a 63A, para garantizar la confiabilidad y sensibilidad de la acción de protección del inversor.
(4) Transformación de protección de trituradora
Para evitar fugas en la trituradora después de que aumenta la velocidad del convertidor de frecuencia, lo que provoca que la correa triangular de la trituradora se resbale y se queme, se instala un dispositivo de protección de calado de la correa en la polea de la correa de la trituradora. Cuando la velocidad de la polea de la trituradora sea baja al 70% de la velocidad nominal, salte directamente la trituradora y el alimentador de placas.
(5) Cambiar el modo de alimentación del alimentador de placas.
La alimentación del alimentador de placas original es la alimentación de cola y se cambia a una alimentación de doble cara, lo que favorece la mejora del espesor del alimentador de placas.
En tercer lugar, el efecto de la reforma técnica.
Después de los cambios técnicos anteriores y 3 meses de funcionamiento continuo, seguro y sin problemas, el alimentador de plataforma a la venta ha logrado buenos resultados. Los indicadores de consumo de energía han disminuido significativamente, el consumo de energía se ha reducido de los 2,5 kWh/t originales a 1,8 kWh/t, la producción de la máquina trituradora ha aumentado de menos de 400 t/h a más de 500 t/h y la capacidad de producción se ha utilizado por completo.
