Medidores de mineraleses un nuevo tipo de trituradora que apareció en la década de 1970, que se puede utilizar para romper selectivamente la alimentación seleccionando diferentes formas y disposiciones de dientes. La máquina se ha popularizado rápidamente en la industria del lavado de carbón debido a sus características de menor trituración y alta tasa de formación de bloques. Sin embargo, los diferentes tipos y detalles del diseño, especialmente en condiciones complejas, a menudo tienen efectos de uso completamente diferentes. Basado en la comparación de dos tipos de medidores de minerales en las mismas condiciones de trabajo, este artículo analiza cómo elegir los medidores de minerales. La capacidad de procesamiento diseñada de la planta de preparación de carbón no. 1 de Yangquan después de la transformación técnica ha alcanzado los 7 millones de t/a, principalmente lavando el carbón crudo de las vetas de carbón no. 3 y no. 15 extraídas en la mina. El proceso de lavado es el siguiente: el carbón bruto a granel de dos vetas de carbón se clasifica mediante un separador de rueda inclinado medio pesado, y el carbón bruto final de ninguna veta de carbón se clasifica mediante una plantilla. El taller de preparación de carbón crudo adopta una trituradora de mandíbulas para pretratar el carbón en trozos grandes. Debido a que el carbón en bruto es frágil, el rendimiento de carbón en trozos es bajo. Para lograr la continuidad de todo el proceso, se utiliza una trituradora de rodillos de doble-diente de reserva para romper grandes trozos de carbón. La fábrica ha comprado dos tipos de medidores de minerales, no. 108 y no. 107, producidos por diferentes fabricantes. Después de casi dos años de práctica de aplicación, se descubre que la selección de los dos equipos es básicamente la misma, pero el efecto de uso es diferente.
1. La trituradora de rodillos de dos dientes dobles-en el taller de carbón crudo se ha utilizado durante casi 2 veces, y la trituradora sin. 108 tiene muchas fallas, muchas veces se afloja el tornillo de la base del reductor, se corta el tornillo de acoplamiento, aumenta la temperatura del reductor, la amplitud del cambio de corriente (80~300a) y otros problemas, y el reductor se ha dañado gravemente cuatro veces, dos de las cuales son los dos ejes del reductor empujando, aplastando los dientes del rodillo dentado. El elevador de engranajes no está instalado en su lugar y el anillo de engranaje de trituración hueco mejorado todavía está gravemente agrietado y ahora rara vez se usa. En la actualidad, la trituración de carbón crudo en el taller de materia prima no es mayoritariamente. 107, y todo el equipo tiene poco mantenimiento, una baja tasa de fallas y un efecto de trituración obvio. Se tomaron muestras de los productos en la cinta transportadora en los flujos superior e inferior 105 y 201 "de la trituradora no. 107 en el sitio y se analizó la curva de eficiencia de trituración acumulada de la muestra no. 107. Se puede ver que la tasa de bloques rotos cambia obviamente antes y después de que se rompa el material.
2. Clasificadores de minerales con el estudio adicional de la teoría de la trituración fraccionada y las diferentes condiciones de campo, los estilos de trituración fraccionada de los rodillos dentados dobles- varían, lo que se refleja principalmente en la forma de conducción, la estructura de los dientes y los parámetros de los rodillos dentados. Forma de accionamiento: Hay accionamiento simple y doble. Un accionamiento único es un motor único que impulsa un rodillo de dientes e impulsa la rotación de otro rodillo de dientes a través del engranaje; Doble accionamiento para doble motor, respectivamente, accionamiento de dos dientes, rotación del rodillo, trituración de material de malla, y la elección de la misma potencia del motor de accionamiento también es diferente. Estructura del diente: Hay muchos tipos de dientes rotos clasificados, generalmente tienen placa dentada, tipo tapa de diente, tipo anillo de diente, tipo de engranaje, dientes reemplazables y otros tipos. Parámetros del rodillo del engranaje: Hay muchos parámetros del rodillo del engranaje, principalmente el diámetro del rodillo del engranaje, la longitud del rodillo del engranaje, la distancia entre centros del rodillo del engranaje, la velocidad del rodillo del engranaje, etc.
La extracción profunda de carbón ha provocado grandes cambios en el entorno del lavado del carbón. Los desechos de carbón crudo, la dureza de la roca, el contenido de tamaño de partículas a granel, etc., están aumentando, lo que gradualmente pone a prueba el rendimiento de la trituradora. Por lo tanto, es difícil resolver problemas prácticos enmedidores de mineralesDiseño según ideas tradicionales. Al mismo tiempo, al introducir equipos y tecnología extranjeros, no se puede heredar, y es necesario combinar las condiciones reales de China, la calidad del carbón en el sitio, la tecnología de minería y la tecnología de procesamiento para llevar a cabo un diseño de optimización personalizado e imitar mecánicamente varios modelos de equipos extranjeros para establecer las condiciones en el sitio, lo que inevitablemente causará problemas. En vista de las condiciones de trituración de grandes trozos de carbón con una gran cantidad de suciedad en el sitio, se deben considerar los siguientes aspectos en el diseño de la trituradora.
3.1 Para materiales grandes, se adopta el concepto de diseño de selección de diámetro de rodillo grande. De acuerdo con el principio de trituración gradual, aumentar el diámetro y la distancia central de los rodillos dentados dentro de un rango razonable puede aumentar el ángulo de engrane, mejorar la capacidad de engrane y aumentar la probabilidad de triturar materiales una vez-y la capacidad de paso del material. Al mismo tiempo, debido a la reducida probabilidad de contacto entre los materiales y los dientes trituradores, se reduce el exceso de trituración y se aumenta la velocidad de formación del bloque. La fase disfrazada aumenta la vida útil del rodillo de dientes. . 3.2 En primer lugar, se selecciona razonablemente el tipo de diente y la disposición para diferentes materiales. Debido al gran impacto de la trituración de materiales duros, se considera principalmente la confiabilidad de los dientes de trituración. El tipo de diente tradicional de tapa de diente y tipo de placa de diente es difícil de adaptar a esta condición, y la estructura de anillo triturador es la primera opción. En segundo lugar, con el surgimiento de las grandes minas, una gran capacidad de procesamiento es un nuevo requisito para la trituradora. Según la teoría de trituración gradual, la longitud del rodillo dentado es el factor clave para garantizar la capacidad de procesamiento. Debido a la limitación del modo de alimentación, una selección razonable de la disposición del engranaje de trituración puede lograr la capacidad de procesamiento diseñada; de lo contrario, inevitablemente habrá problemas como bloqueo del rodillo dentado, capacidad de procesamiento insuficiente y desgaste local.
Para garantizar la suavidad de los materiales, la amplia gama de funciones de ajuste del tamaño de partículas es la tendencia de desarrollo de la trituración graduada, y el campo requiere que la amplia gama de ajustes del tamaño de partículas del equipo pueda adaptarse al mercado que cambia rápidamente, y el desgaste del equipo en sí también requiere compensación de desgaste. Los medidores de minerales se pueden ajustar de diversas formas. Lo más básico es garantizar la adaptabilidad del material ajustado, por lo que se necesitan elecciones específicas.
Las condiciones de trabajo de la mina de carbón son complejas y cambiantes, por lo que es muy importante elegir los medidores de minerales de rodillo dentado del esquema correcto de acuerdo con las condiciones de trabajo en el sitio. La elección de los detalles del esquema a veces determina si todo el equipo puede resolver los problemas reales en el sitio. La aplicación práctica de la planta de preparación de carbón yangquan no. 1 lo demuestra. De acuerdo con la aplicación real de la comparación de campo, los parámetros de selección del rodillo dentado, la forma y disposición de los dientes, el modo de ajuste del tamaño de las partículas y otros factores deben considerarse cuidadosamente en la selección del diseño.