Elcriba de trómel de abonoen diferentes áreas tienen diferentes nombres, en algunas áreas en el sur se llama criba de jaula, máquina de criba Jane rodante tipo jaula, etc., la criba de trómel de compost no solo se puede usar para cribar el material en polvo, sino que también puede filtrar el material de lodo, por ejemplo, empresas de producción de arena, el uso de criba rodante de arena y piedra en arena fina, arena gruesa, tierra y piedra. Empresas de producción de coque, el uso de coque de tamiz rodante en bloque de coque, coque, extremo de coque. Para satisfacer las necesidades de uso del usuario. La criba de trómel de compost se compara con la criba vibratoria: la criba vibratoria es fácil de dañar, requiere mucho mantenimiento, estructura compleja, problemas de mantenimiento, vibración, baja eficiencia de cribado, corta vida útil y otras deficiencias. La criba de trómel de compost tiene las ventajas de alta eficiencia, estructura simple, mantenimiento conveniente, precio más económico y tiempo de servicio prolongado.
1. El orificio del tamiz no es fácil de tapar.
2, funcionamiento estable, bajo nivel de ruido.
3, estructura simple, mantenimiento conveniente.
4, la máquina tiene alta confiabilidad, menos-una inversión única.
5, el uso de una pantalla especial, la eficiencia de detección es alta, larga vida útil 6, el equipo se compone principalmente de motor, reductor, dispositivo de rodillo, marco, cubierta de sellado, entrada y salida. Embalaje de pantalla enrollable
Inclinable montado en el bastidor. El motor del tamiz del trómel de compost está conectado con el dispositivo de tambor mediante el reductor a través del acoplamiento, y el dispositivo de tambor es accionado para girar alrededor de su eje. Cuando el material ingresa al dispositivo de rodillo, debido a la inclinación y rotación del dispositivo de criba rodante, el material en la superficie de la criba se voltea y se enrolla, de modo que el material calificado (debajo del producto de criba) se descarga a través de la criba redonda de la criba rodante, el material no calificado (en el producto de criba) se descarga a través del extremo de la criba rodante. Debido a que el material en el rodillo gira y rueda, de modo que el material atrapado en el tamiz pueda ser expulsado, se evita que el tamiz se obstruya.
II. Algunas fallas frecuentes, análisis de causas de fallas y soluciones:
1>El tamiz de rodillos que soporta la deformación del eje de la rueda y el rodamiento a menudo se dañan (medio año para reemplazar 6 ejes, 12 discos de rodamiento y dos ruedas de soporte); Análisis de la causa de la falla: el eje de la rueda de soporte de la criba rodante está deformado y el cojinete a menudo está dañado. La deformación se produce debido al par máximo que el eje puede soportar, V, el peso de la criba rodante + el impulso bajo el coque + la fuerza de vibración generada cuando la criba rodante gira, lo que provoca daños en el rodamiento.
Solución: Para resolver el peligro oculto de que el tamiz rodante que soporta la deformación del eje de la rueda y el daño del cojinete, solíamos aumentar el tamaño del eje, para que el eje pueda soportar más torsión, la torsión generada cuando la criba del trómel de compost está funcionando.
2, las vigas de la pantalla rodante 6 a menudo se dañan por fractura (medio año para reemplazar la viga, la viga de reparación de soldadura cinco veces) análisis de fallas: las vigas de la pantalla rodante 6 a menudo se dañan por fractura, 6 vigas están hechas de acero de canal 12 #, (1) la rotación de la pantalla rodante por la fuerza de torsión del canal de acero es propensa a fracturarse. (2) El acero del canal de desgaste de coque es fácil de fracturar.
Solución: Para resolver el peligro oculto de desgaste y fractura de la viga, reemplazamos el canal de acero del material de la viga 12# con el tubo sin costura de pared trasera de 10 mm de (1)100. La parte propensa al desgaste por coque está equipada con una placa de soldadura de 10 mm, para aumentar la vida útil de la viga.
3, agrietamiento del refuerzo del husillo del soporte de la pantalla rodante, chaveta rodante del eje (reparación de soldadura tres veces en medio año) análisis del motivo de falla: agrietamiento del refuerzo del husillo del soporte de la pantalla rodante, chaveta rodante del eje.
(1) La placa de acero de 10 mm es demasiado delgada y la placa de acero se distorsionará y deformará cuando la pantalla rodante gire, de modo que la placa de acero y el refuerzo que conecta el eje se agrietarán y desconectarán. (2) El par generado por el eje es demasiado pequeño, lo que facilita la producción de la chaveta.
Solución: Para solucionar el agrietamiento del refuerzo del eje del cojinete de la criba rodante, chaveta rodante del eje. Aumentamos el tamaño del eje para que pueda soportar un mayor par. La placa de acero con un espesor de 10 mm se reemplaza por una placa de acero con un espesor de 20 mm. Cuando la pantalla rodante gira, se elimina la distorsión y deformación de la placa de acero, de modo que el refuerzo que conecta la placa de acero y el eje no se agrieta ni se desconecta fácilmente.
4, cribado de grietas en la soldadura de la viga de la columna de la base de la criba rodante, desgaste rápido del conducto (la viga del soporte es de acero de canal 22#, la pata de la columna es de 4) tubo de acero 200; Las soldaduras de interfaz a menudo se agrietan, el promedio es de aproximadamente 7 días para reparar la soldadura una vez; Chute casi 3-4 días
Análisis de la causa de la falla: la costura de soldadura de la viga de la columna de la base de la criba rodante está agrietada y el conducto está desgastado. Hay dos razones principales:
(1) La cola del tambor de cribado no es redonda y la costura es desigual. Cuando la pantalla del tambor esté funcionando, golpeará y se balanceará.
(2) El material no es resistente al desgaste-y se desgasta demasiado rápido.
Solución: Al rehacer la criba del trómel de abono, la cola de la criba rodante debe ser redonda y las juntas de soldadura deben estar pulidas y lisas. La viga base de la pantalla rodante y el estante se cambian por tubos de acero de 200 y vigas de 200 I-. Una vez fabricado el conducto, se añade una placa de aleación de nitración de 10 mm.
III. Condiciones de uso:
1. 2009.6-2014.112#, 3# Uso del trómel de abono: ¿promedio del trómel de abono que soporta la rueda 2? Mantenimiento mensual una vez, pantalla rodante 6 vigas promedio de 5 a 6 meses de mantenimiento y reemplazo una vez, husillo de soporte de pantalla rodante sin fenómeno de agrietamiento del refuerzo.
2. 2010.8-2014 # 114, # 6 Uso de pantalla rodante: ¿pantalla rodante promedio que soporta la rueda 2? Mantenimiento mensual una vez, criba rodante de 6 vigas, promedio de 2 a 3 meses de mantenimiento y reemplazo una vez, husillo con cojinete de criba rodante sin fenómeno de agrietamiento del refuerzo.
Cuatro, requisitos de instalación y producción:
Instalación de la máquina:
1. Al instalar la criba del trómel de compost, es necesario seguir el eje de salida del reductor y el eje impulsor de la criba rodante en la misma coaxialidad.
2, asiento del cojinete, pernos reductores para apretar.
3. La rueda de soporte debe instalarse de acuerdo con los requisitos técnicos.
