En la actualidad, la mayoría de las trituradoras antiguas utilizadas en diversas industrias tienen una estructura y un mecanismo de trituración atrasados en las décadas de 1940 y 1950, y muchos fabricantes incluso toman prestados los equipos utilizados para triturar minerales en las minas. El efecto de trituración de los dos anteriores es muy pobre: (1) la tasa de polvo es alta, generalmente del 25 al 30%, y una gran parte del material útil se convierte en polvo inútil después de ser triturado; (2) El rendimiento primario es inferior al 50%, la proporción de tamaño de súper -partícula es grande y es necesario dividirla dos veces; (3) La tarifa de mantenimiento del equipo es alta. El resultado es una gran pérdida económica y un desperdicio de energía industrial. Sólo en el sistema de ferroaleaciones, la pérdida económica directa por el uso de la vieja trituradora es de 30 millones de yuanes por año, y otros sistemas son aún peores. Para cambiar esta situación. Actualmente, el modelo está a punto de formar una serie de productos. Y puede diseñarse de acuerdo con los diferentes requisitos del usuario en cuanto a tamaño de partícula y rendimiento.
Principio de estructura y características.
1.1 Breve descripción de estructura y principio.medidores de mineralesconsta de tres partes de potencia, trituración y transmisión, el sistema de transmisión es: un acoplamiento del motor, un reductor, un acoplamiento - eje impulsor de la trituradora (rodillo de dientes fijos), un mecanismo de transmisión de engranajes, un eje impulsado de la trituradora (rodillo de dientes móviles). Todos los componentes están instalados sobre una base de caja soldada, principio de trituración. Una cámara de trituración en forma de AV- se forma entre los dos rodillos dentados relativamente giratorios. Después de agregar el material desde la boca superior, desciende con la rotación del rodillo. Los dos rodillos pueden girar a la misma velocidad o a diferente velocidad. Se pueden obtener diferentes tamaños de grano ajustando la separación entre los dos dientes y se puede compensar el aumento del ancho del rollo causado por el desgaste de los dientes.
1.2 Parámetros técnicos principales Tamaño de alimentación: 40~80 mm Tamaño de descarga: 8~25 mm Tasa de polvo (< 8mm):< 1.3.1 Roll tooth shape and tooth layout after the test optimization, the crusher has a unique crushing effect and good casting performance of the pyramid teeth, the tooth shape Angle is also optimized, with a small crushing force can be broken into 34 small pieces, superior to other tooth shape. At the same time, only one kind of tooth plate can realize the staggered arrangement of the upper teeth of the two rollers, forming a qualified particle size tolerance space, and splitting the material. The old crusher is mostly axial strip teeth, and the two mixed materials for extrusion crushing, crushing particle size can not be guaranteed, a low yield, high powder rate. SGP crusher with a new tooth shape and tooth layout design to eliminate the disadvantages of the above old crusher.
1.3.2 Conjunto de rodillos medidores de minerales Cada rodillo consta de ocho placas de hierro fundido con alto contenido de cromo sujetas a varias ruedas octogonales con pernos en T-. Cuando la placa dentada se desgasta hasta el punto de que ya no se puede utilizar, el perno explosivo se puede quitar y desmontar uno por uno, y no es necesario levantar y bajar todo el eje compuesto por eje, número de rueda, placa dentada, cojinete, etc., por lo que la instalación es muy conveniente. En la actualidad, el rodillo dentado de la trituradora internacional más avanzada en los Estados Unidos está ensamblado por varios anillos dentados a lo largo del eje, los dientes del rodillo se pueden reparar después del desgaste, es decir, recubriendo una capa de carburo de tungsteno de 3 ~ 4 mm en la superficie del diente, el costo de reparación es similar al reemplazo de la placa dentada de hierro fundido con alto contenido de cromo, la resistencia al desgaste también es cercana, pero debido a la necesidad de levantar todo el eje hacia adelante y hacia atrás, la inspección de mantenimiento es inconveniente y el período de reparación es largo. cuando la producción es escasa, el desmontaje y reemplazo de la placa dentada es oportuno y conveniente.
1.3.3 Mecanismo de transmisión El modo de transmisión de la trituradora antigua es principalmente de dos rodillos con un par de transmisión de engranajes de dientes no-estándar ultra-largos; cuando cambia la distancia entre ejes, los dientes largos aún pueden mantener el engrane, de modo que los dos dientes del rodillo tienen una relación de posición relativamente fija, pero debido a que la distancia entre ejes cambia, el engranaje no puede garantizar un engrane normal. La conducción no es suave, hace ruido y la vida útil del engranaje es corta. Los medidores de minerales constan de cuatro engranajes apoyados en un extremo de los dos rodillos y cuatro engranajes apoyados en el otro extremo del soporte de engranajes. Los dos rodillos están interconectados por los cuatro soportes de engranajes. Este sistema garantiza que el engrane normal de los engranajes de transmisión permanezca constante cuando los dos rodillos se ajustan al aire. Esto elimina los problemas de transmisión inestable, ruido fuerte y corta vida útil de los engranajes causados por la antigua transmisión de dientes largos, logra una transmisión suave y mejora la eficiencia de la transmisión.