¿Cómo funciona la pantalla banana?

En los procedimientos de procesamiento de materiales de industrias como las del carbón, la minería y los materiales de construcción, la criba tipo banana, con su exclusivo diseño de superficie en forma de "plátano-" (con una inclinación que disminuye gradualmente de grande a pequeña) y su eficiente rendimiento de cribado, se ha convertido en un equipo clave para clasificar y purificar materiales de grano medio y fino-.

Este artículo le presentará de manera integral esta eficiente solución de cribado desde el principio del equipo, las características estructurales hasta las aplicaciones prácticas.

¿Qué es una pantalla tipo banana?

ElPantalla de plátanoes un eficiente equipo de criba vibratoria especialmente diseñado para materiales de grano medio y fino-. Integra cuatro funciones: clasificación, deshidratación, deslamado y desalinización. Puede separar con precisión materiales de diferentes tamaños de partículas y eliminar eficazmente la humedad, la suciedad y las impurezas, como el polvo de magnetita, en la separación de carbón medio pesado, mejorando significativamente la pureza del carbón y proporcionando materias primas de alta-calidad para procesos posteriores, al tiempo que reduce los costos operativos.

El equipo ofrece dos opciones estructurales: el tipo de capa única-es adecuado para la clasificación de carbón grueso o deshidratación simple y tiene las características de alta eficiencia de procesamiento y estructura simple; el tipo de doble-capa está equipado con superficies de cribado superior e inferior, que pueden lograr simultáneamente dos cribados de precisión y cumplir con los complejos requisitos del proceso, como la clasificación de lodo de carbón y la deshidratación, que requieren "un paso para múltiples cribados".

Principio de funcionamiento de la pantalla banana

La alta eficiencia de la criba tipo banana se debe a su diseño de superficie de criba con "inclinación variable segmentada". Este diseño permite que los materiales se procesen de "manera gradual y ordenada", lo que garantiza la velocidad de procesamiento y mejora la precisión del cribado. Se puede dividir en tres etapas clave:

• ● Extremo de alimentación (sección de alta inclinación)

El ángulo de inclinación de la superficie de la criba del extremo de alimentación es el mayor. Después de que los materiales ingresan a la superficie de la criba desde el silo, avanzarán con una gran aceleración bajo la acción de un gran ángulo de inclinación y vibración. En este momento, los materiales completarán rápidamente la "capa" - las partículas pesadas (como las partículas finas de carbón calificadas) se hundirán en la superficie de la pantalla debido a la gravedad, mientras que las partículas ligeras (como la ganga de carbón y las impurezas grandes) flotarán hacia la capa superficial.

Durante el rápido movimiento hacia adelante, una gran cantidad de partículas finas más pequeñas que los orificios de la criba pasarán directamente a través de la criba y completarán el "cribado inicial". Este paso puede reducir rápidamente la presión de procesamiento posterior sobre la superficie de la pantalla y mejorar la eficiencia general.

• ● Sección de transición intermedia

A medida que los materiales se mueven hacia el centro de la máquina cribadora, el ángulo de inclinación de la superficie de cribado disminuye gradualmente y la velocidad de avance de los materiales también disminuye. En este momento, los materiales que quedan en la superficie del cribado son principalmente partículas de tamaño mediano-. La velocidad reducida permite que estos materiales entren en contacto total con la superficie de cribado. Las partículas finas que originalmente quedaron atrapadas en el borde de los orificios del tamiz o que no lograron pasar por completo serán eliminadas por completo bajo el efecto de vibración, lo que mejora aún más la precisión del tamiz.

• ● Extremo de descarga (sección de inclinación pequeña)

En el extremo de descarga, el ángulo de inclinación de la superficie del tamiz se ha reducido al mínimo y los materiales se mueven lentamente y a baja velocidad. La función principal de esta etapa es "terminar" - asegurando que las partículas pequeñas restantes sean eliminadas por completo, evitando que los materiales finos calificados se descarguen junto con las impurezas de gran-tamaño (en la industria, esto se llama "funcionamiento grueso"). Al mismo tiempo, el movimiento a baja-velocidad también puede reducir el impacto de partículas grandes en el puerto de descarga de la máquina de cribado, extendiendo la vida útil del equipo.

Estructura de pantalla de plátano

El funcionamiento estable y el cribado eficiente de Banana Screen dependen del diseño preciso y el trabajo coordinado de sus componentes principales. La estructura general del tamiz incluye principalmente la caja del tamiz, la placa del tamiz, el excitador, el dispositivo de transmisión, el sistema de amortiguación de vibraciones, etc. Cada componente tiene sus propias características de diseño y requisitos de proceso únicos.

  Excitante

El excitador es el componente principal de potencia del Banana Screen. Su diseño determina directamente el rendimiento de cribado y la vida útil del equipo. Tiene los siguientes aspectos destacados:

• Diseño Estructural:Adopta el excitador tipo caja-de la serie ZYQX. La parte interna está equipada con rodamientos especiales mecánicos de vibración de gran-espacio libre SKF importados, que pueden soportar vibraciones de alta-frecuencia y cargas pesadas, y tienen una larga vida útil;
• Lubricación y protección:Utiliza engranajes helicoidales de alta-precisión-de servicio pesado y garantiza una lubricación completa de engranajes y cojinetes mediante "lubricación por salpicadura"; está equipado con un tapón magnético de drenaje de aceite, que puede adsorber limaduras de hierro en el aceite lubricante para evitar el desgaste de los componentes causado por impurezas; el diseño especial de sellado en el extremo del eje permite el intercambio interno de gas y calor, al tiempo que evita la entrada de polvo de carbón y humedad y elimina las fugas de lubricante;
• Ajustabilidad:El par excéntrico de la rueda excéntrica dentro del excitador se puede ajustar según sea necesario y puede cambiar la amplitud de la máquina de cribado según las características del material (como el tamaño de las partículas y el contenido de humedad) para cumplir con los diferentes requisitos de cribado.

  Componentes clave de la caja de pantalla

La caja de criba es el componente central que soporta los materiales y permite la vibración. El proceso de diseño y fabricación de su estructura clave es especialmente riguroso:

• Placa lateral y placa protectora exterior:Hecho de acero Q355D de baja-aleación y alta-resistencia, este tipo de acero tiene alta resistencia, buena resistencia a la fatiga, excelente resistencia al frío y es fácil de procesar, cumpliendo plenamente con los requisitos de las condiciones de trabajo de la criba vibratoria; Mediante diseño CAD + corte por láser, se forman en una sola pieza sin espacios en las juntas. La precisión de fabricación es inferior o igual a ±03 mm (superior al estándar AS3678-250) y el error de planitud por metro cuadrado no supera 1 mm; En las áreas de fuerza concentrada se añaden placas de refuerzo, placas protectoras y barras de refuerzo de acero en ángulo. Todas las conexiones se fijan mediante remaches de alta resistencia sin proceso de soldadura, evitando por completo la deformación y agrietamiento de la placa lateral provocado por la tensión de la soldadura.
• Travesaño:Adopta una estructura hueca rectangular, que presenta "alta rigidez" y "peso ligero", y elimina por completo los métodos de conexión vertical. Una vez que las bridas de conexión de los extremos estén completamente soldadas, se requiere un proceso de tratamiento térmico para eliminar las tensiones de soldadura. Las superficies de conexión de las bridas deben mecanizarse finamente para garantizar la verticalidad. El travesaño inferior utiliza un proceso protector de poliuretano único, que es resistente a la erosión y al desgaste y puede resistir eficazmente el impacto del material. Las vigas longitudinales para la fijación de las placas de pantalla están selladas y soldadas con el travesaño mediante soportes angulares para evitar que el líquido se filtre y corroa el travesaño.
• Haz base del excitador:Adopta un diseño de sección transversal-en forma de caja-, con placas de refuerzo adicionales en el interior para garantizar la rigidez y reducir el peso. La brida de instalación para excitadores grandes está especialmente reforzada. Todas las costuras de soldadura necesitan un tratamiento de alivio de tensión y la superficie de instalación se procesa de acuerdo con estándares de alta-precisión para garantizar la estabilidad de la instalación del excitador y evitar el desplazamiento durante la vibración.

  Sistema de amortiguación de vibraciones

El sistema de amortiguación de vibraciones delPantalla de plátanoestá centrado alrededor de un resorte de compresión en espiral cilíndrico de acero. El material del resorte es acero 60Si2Mn, que tiene buena elasticidad y gran capacidad de carga-. Después de un diseño de parámetros especiales, el efecto de amortiguación es excelente, capaz de absorber eficazmente la energía de vibración de la máquina tamizadora y reducir el impacto en la base del suelo.

Según los datos de las pruebas, la vida útil de este resorte amortiguador de vibraciones es de al menos 10.000 horas y no necesita reemplazo frecuente, lo que reduce el costo de mantenimiento en la etapa posterior; al mismo tiempo, el efecto de amortiguación estable también puede reducir el desgaste por vibración de cada componente del equipo y extender la vida útil de toda la máquina.

El proceso de fabricación principal de la criba banana

Además del diseño de los componentes, el proceso de fabricación de Banana Screen también es muy riguroso, y cada paso cumple los objetivos de "durabilidad" y "precisión":

• Proceso de soldadura: Los componentes centrales, como la viga transversal y la viga base del excitador, se ensamblan utilizando accesorios de herramientas especiales para garantizar la precisión del ensamblaje; las costuras de soldadura están completamente soldadas de acuerdo con el estándar JB/ZQ40008-86 y los materiales de soldadura cumplen con el estándar GB1300-77. Las varillas de soldadura deben secarse a 300-350 grados durante 30-60 minutos y luego mantenerse a esa temperatura durante un período de tiempo; el error de planitud de la brida después de la soldadura se controla dentro de 1 mm.

• Tratamiento para aliviar el estrés: Los componentes soldados, como la viga transversal inferior, la viga transversal superior y la viga base del excitador, deben enviarse a un horno de recocido inteligente de temperatura-de banco-controlado para aliviar la tensión.. - La temperatura del horno se eleva a una velocidad de 100 a 150 grados/h a 500 a 650 grados, y luego se mantiene durante 2 a 4 horas. Después de eso, se enfría a una velocidad de 50 a 100 grados/h por debajo de 200 a 300 grados antes de retirarlo del horno para enfriarlo por aire, eliminando por completo la tensión de soldadura.

• Tratamiento superficial: Una vez que los componentes han sido liberados de tensión-, deben someterse a un tratamiento de granallado a través de una máquina de granallado tipo transportador de rodillos-para lograr el efecto de eliminación de óxido y eliminación de incrustaciones de óxido de la superficie. El acabado superficial alcanza el grado Sa2,5; para los componentes de flujo y las piezas vulnerables, se rocía adicionalmente material de poliurea y, en algunos escenarios, se agregarán placas adhesivas de caucho resistentes al desgaste-para formar una "protección dual contra el desgaste".

• Inspección de fábrica: Antes de salir de fábrica, cada Banana Screen debe someterse a un montaje meticuloso y a rigurosas pruebas sin-carga para garantizar una vibración uniforme, un funcionamiento estable y sin ruidos anormales ni fugas. Sólo después de cumplir con los estándares se puede enviar.

¿Por qué la criba tipo banana es superior a los equipos de cribado tradicionales?

En comparación con las cribas lineales tradicionales, las cribas vibratorias circulares, etc., las ventajas de la criba Banana residen principalmente en las tres dimensiones de "eficiencia, adaptabilidad y consumo de energía". Estas ventajas aportan directamente valor de reducción de costos y mejora de la eficiencia a las empresas:

• Alta eficiencia de cribado

El diseño de "inclinación variable segmentada" de la criba tipo banana ha mejorado fundamentalmente la eficiencia de la criba. El gran ángulo de inclinación en el extremo de alimentación permite que los materiales se separen rápidamente, con partículas pesadas que se hunden en la superficie de la criba, creando las condiciones para la criba posterior; la velocidad disminuye gradualmente en el medio y en el extremo de descarga, permitiendo que los materiales pasen completamente a través de la criba.

Según los datos de pruebas de la industria, la capacidad de procesamiento por unidad de área de la criba para plátanos puede alcanzar entre 1,5 y 2 veces la de las cribas lineales tradicionales. Por ejemplo, después de que una gran planta de preparación de carbón reemplazó su criba lineal tradicional por una criba tipo banana, bajo la misma área de criba, la capacidad de procesamiento de clasificación de carbón aumentó de 80 toneladas por hora a 140 toneladas, con un aumento de eficiencia del 75%.

• Fuerte adaptabilidad a los materiales

El tamaño de las partículas, la humedad y la fluidez de los diferentes materiales varían mucho. La banana screen consigue la adaptación a diferentes materiales mediante el "diseño ajustable":

• ● Ángulo de inclinación ajustable:Para materiales con alta-humedad y fácilmente aglomerados (como lodos de carbón húmedos y escoria), el ángulo de inclinación del extremo de entrada se puede aumentar para mejorar la velocidad de avance de los materiales y evitar la aglomeración y el bloqueo. Para materiales con un tamaño de partícula más fino y buena fluidez (como partículas finas de carbón), el ángulo de inclinación se puede reducir para extender el tiempo de detección y mejorar la precisión. Cuando una planta de cemento procesó escoria con alto-humedad, ajustó el ángulo de inclinación de la entrada de 30 grados a 35 grados, aumentando directamente la capacidad de producción en un 12 %.

● Adaptación resistente al desgaste-:Para materiales de alta-erosión (como mineral de hierro y grava), se puede seleccionar una placa de criba y un travesaño con doble protección de poliuretano y caucho-resistente al desgaste para extender la vida útil de los componentes; Para materiales corrosivos (como ciertos minerales metálicos no-ferrosos), se pueden seleccionar componentes de acero inoxidable para evitar daños por corrosión.

• Ventajas de estabilidad y consumo de energía
• ● Bajo consumo de energía:Si el equipo de cribado tradicional utiliza un ángulo de inclinación grande durante todo el proceso, provocará una carga excesiva en el motor; si utiliza un ángulo de inclinación pequeño en todo momento, reducirá la eficiencia. El diseño segmentado de la criba tipo banana evita este problema - el extremo de entrada tiene un ángulo de inclinación grande para un procesamiento rápido y el extremo de descarga tiene un ángulo de inclinación pequeño para un acabado a baja velocidad-. El consumo total de energía es aproximadamente entre un 15% y un 20% menor que el de los equipos tradicionales y puede ahorrar mucha electricidad a largo plazo.

● Fuerte estabilidad:El diseño de la criba tipo banana sigue estrictamente el estándar BS7608 (Diseño y evaluación de fatiga para productos de acero). Antes de salir de fábrica, se realizará un análisis de fuerza de elementos finitos para simular la tensión y el desplazamiento de componentes importantes como placas laterales, vigas transversales y base del excitador, asegurando que no haya deformaciones ni grietas bajo vibraciones de alta-frecuencia; Las costuras de soldadura clave también se someterán a pruebas de partículas magnéticas y UT (pruebas ultrasónicas) de primer nivel para eliminar defectos de soldadura, y el tiempo de inactividad promedio sin fallas del equipo es largo.

Aplicación de pantalla de plátano

Gracias a su alta eficiencia y gran adaptabilidad, la criba banana se ha aplicado ampliamente en diversas industrias, como la del carbón, la minería y los materiales de construcción, centrándose principalmente en el procesamiento de materiales de grano medio y fino-.

Principales industrias y escenarios de aplicación

• ► Industria del carbón (campo de aplicación principal)

Clasificación del carbón en bruto: Divida el carbón en bruto por tamaño de partícula en carbón grande, carbón mediano y carbón fino, proporcionando diferentes especificaciones de productos para el posterior lavado y venta del carbón;

Deshidratación/deslamado del carbón: elimine la humedad y los lodos de carbón del carbón lavado para aumentar el valor calorífico del carbón y reducir los costos de transporte;

Destilación: en el proceso de separación de carbón medio pesado, se elimina el polvo de magnetita (medio pesado) adsorbido en la superficie del carbón para lograr el reciclaje y la reutilización del medio.

• ► Industria Minera

Clasificación de minerales: clasifique el mineral de hierro, la piedra caliza y otros minerales, elimine los tamaños de partículas calificados de los minerales para ingresar al proceso de molienda, evitando que grandes trozos de minerales desgasten el molino;

Deshidratación de minerales: Elimina la humedad del lavado de minerales, facilitando el posterior secado, almacenamiento y transporte.

• ► Industria de materiales de construcción

Clasificación de grava y arena: clasifique los agregados de grava y arena, cribe diferentes tamaños de partículas de agregados para su uso en la producción de productos de concreto y cemento;

Tratamiento de escorias: Tamizar y deshidratar las escorias de alto horno de las plantas de cemento para separar las partículas utilizables y reducir las emisiones de residuos sólidos.

Materiales típicos aplicables

A base de carbón-: carbón en bruto, ganga de carbón, lodos de carbón, carbón lavado;

De base mineral-: mineral de hierro, piedra caliza, mineral de cobre, bauxita, etc. (minerales de grano medio a fino-);

Otros tipos: áridos de grava, escoria de alto horno, partículas químicas (no-corrosivos).

ElPantalla de plátano, con su diseño innovador de "inclinación variable segmentada", ha superado los problemas de "baja eficiencia y poca adaptabilidad" de los equipos de cribado tradicionales y se ha convertido en el equipo preferido para manipular materiales de grano medio y fino-. Ya sea la clasificación eficiente en la industria del carbón o el cribado preciso en las industrias de minería y materiales de construcción, puede lograr "alta eficiencia, ahorro de energía y durabilidad", ayudando a las empresas a reducir costos y aumentar las ganancias. A medida que aumenta la demanda de "refinamiento y baja-carbonización" en la producción industrial, los escenarios de aplicación de las pantallas para bananas se ampliarán aún más, brindando un mayor apoyo al desarrollo de la industria.