Bajo el impacto del mineral, el cojinete de la placa de la cadena y el sistema de rodillos de soporte dealimentadores de plataforma agregadosa menudo se estropea, lo que provoca fallos frecuentes en los alimentadores de plataforma de áridos. En este artículo, se utiliza el software de análisis de elementos finitos para simular la placa de la cadena de impacto y el mecanismo de soporte (la estructura de fuerza compuesta de canal de acero y acero I-). Se sabe que la tensión en el soporte rígido de la placa de la cadena es grande en el proceso de impacto. La deformación de la placa de la cadena y el mecanismo de soporte hace que el soporte original de 5 puntos se convierta en un soporte de 2 puntos en ambos extremos, lo que intensifica el daño de la placa de la cadena y del rodamiento de rodillos. A través del análisis de las características de impacto del mecanismo de soporte de los alimentadores de plataforma agregados, tiene un cierto papel rector en la mejora de los alimentadores de plataforma agregados.
Los alimentadores de plataforma de agregados son un dispositivo-de trabajo pesado que se usa ampliamente en las minas para canalizar uniformemente el mineral hacia una cinta transportadora. En el trabajo de producción real, el cojinete de la placa de la cadena y su sistema de rodillos de soporte a menudo se rompen, lo que provoca fallas frecuentes en los alimentadores de plataforma de agregado. A través de observaciones y análisis-a largo plazo, se descubre que hay dos factores directos que afectan la falla de los alimentadores de plataforma de agregados. Primero, si la plataforma de la cadena está vacía, el mineral impactará directamente la plataforma de la cadena desde una altura de 10 m, y la fuerza del impacto es suficiente para deformar o incluso fracturar la plataforma de la cadena y el rodillo de soporte. En segundo lugar, en condiciones normales de trabajo, la parte media de la placa de revestimiento de la placa de la cadena y la base de soporte de la rueda guía se deformarán y hundirán después de un período de trabajo (impacto), lo que lleva a la teoría de que hay 5 ruedas guía que sostienen la placa de la cadena en cada fila, pero de hecho, son principalmente los 2 trabajos exteriores los que acortan la vida útil de la rueda guía. El factor indirecto es principalmente el sentido de responsabilidad de los operadores. Los puestos experimentados y responsables siempre dejarán un cierto espesor de mineral en la superficie de la placa de la cadena para la próxima rotura de la mina, lo que puede desempeñar un papel de amortiguación en gran medida, protegiendo así la placa de la cadena. En este artículo, se analiza y estudia el impacto del mineral en la placa de la cadena y el mecanismo de soporte (vigas en I y canales de acero), lo que tiene un cierto papel rector en la mejora de los alimentadores de plataforma de agregados.
1. Análisis de impacto de la placa de la cadena.
1.1 Modelo de impacto simplificado
La placa de cadena del alimentador de plataforma de agregados está sostenida por 5 rodillos de soporte, y la distribución de tensión de la placa de cadena después del impacto afectará la condición de tensión de cada rodillo de soporte. Por lo tanto, se debe analizar la distribución de tensiones de la placa de la cadena después del impacto del mineral sobre la placa de la cadena. El mineral durante todo el proceso de transporte en una caída libre de 10 m de altura, finalmente aterrizó en la placa de la cadena. Debido a que el propósito del análisis es observar la distribución de tensiones de la placa de la cadena bajo el impacto, el mineral puede considerarse como el cuerpo rígido y el rodillo de soporte rígido como el soporte rígido. Además, el movimiento de un cuerpo en caída libre con una altura de 10 m es equivalente al movimiento de una caída vertical con una velocidad inicial de %. El modelo de impacto completo se muestra en la Figura 1 después de la simplificación. M en la Figura 1 es el mineral. Para hacer el análisis más representativo, la forma del mineral se establece como una esfera con un diámetro de d=350mm. Su tamaño y peso son similares a los del mineral real. Además, el soporte rígido es el rodillo de soporte, que está en contacto lineal con la placa de cadena.
1.2 Simulación de impacto y análisis de resultados Se utilizó el software de análisis de elementos finitos ANSYS/LS-DYNA para el análisis de simulación de impacto. En el pre-tratamiento del análisis, el tipo de elemento del mineral y la placa de cadena fueron adoptados por Tet-Solid168, que es un elemento tetraédrico de 10-nodos y 30-grados-de-libertad que pertenece al elemento tetraédrico de orden superior: el modelo material del mineral adopta un modelo de cuerpo rígido (rígido), módulo elástico E1=48GPa=4.8X101Pa, densidad p=2.3× 103kg/m3, relación de Poisson =0.2: El material de la placa de la cadena es acero con alto contenido de manganeso. El modelo material es el modelo elástico isotrópico (I sotrópico) en el modelo elástico lineal. Módulo elástico E2=2.1X101Pa, densidad P2= 7.85×103kg/m3, montaña de relación de Poisson =0.3. Para ahorrar tiempo, solo se analiza el proceso de caída del mineral desde 1 m hasta el contacto con la placa de la cadena. Dado que el mineral está en caída libre, la velocidad inicial V0== 13.28m /s(donde h'=9 m) se aplica al mineral, y la aceleración en la dirección y-es la aceleración gravitacional: la restricción en la dirección y-se aplica al nodo en el soporte rígido de la placa de la cadena. Entre el mineral y la placa de cadena del alimentador de plataforma de agregados hay contacto de campo (ASTS). El modelo de análisis de elementos finitos se muestra en la Figura 2. Una vez completado el procesamiento actual, Ls-Dyna Solver de ANSYS/LS DYNA genera y resuelve el archivo k. LS-PREPOST se adopta para el análisis de posprocesamiento, que puede generar el nefograma de tensión de cada paso de salida [). La distribución de tensiones de la placa de la cadena en el proceso de impacto se puede ver en el nefograma de tensiones de la placa de la cadena. La distribución de tensiones de la placa de la cadena se caracteriza por la mayor tensión en el soporte rígido de la placa de la cadena, y la tensión de impacto máxima se genera en la placa de la cadena en el momento en que el mineral se cae de la placa durante el proceso de impacto. La tensión máxima ocurre en la unidad 6137 en el soporte medio de la placa de la cadena, como se muestra en la Figura 3. La curva de tensión en la dirección Y de la unidad 6137 se muestra en la siguiente figura.
