Como equipo clave en la producción de minas de carbón, la trituradora desempeña un papel importante en la producción mecanizada de minas de carbón.medidores de mineralesSe utilizan principalmente en trituración media y fina en la producción de minas de carbón y tienen las características de estructura simple, operación confiable y bajo costo. Con miras a los medidores de minerales, se presenta el principio de funcionamiento de los medidores de minerales y se analiza el diseño del disco de engranaje de trituración, un componente clave. La conclusión de este artículo será beneficiosa para futuros estudios y optimización de los medidores de minerales.
Ahora, algunas trituradoras industriales de acuerdo con su forma estructural se pueden dividir en trituradoras de mandíbulas, trituradoras de rodillos de mandíbulas, trituradoras de mandíbulas vibratorias, trituradoras vibratorias, trituradoras rotativas, trituradoras de rodillos de alta presión, trituradoras redondas, trituradoras de impacto, trituradoras de impacto, trituradoras de martillo, medidores de minerales, trituradoras de eje vertical y muchas otras categorías: según los requisitos de tamaño de partícula del producto después de la trituración, se puede dividir en trituración gruesa, trituración media, trituración fina y trituración fina. En muchas plantas de preparación de carbón en China, la trituradora de rodillos dentados se ha utilizado ampliamente por su estructura simple, operación confiable y bajo costo.
Los medidores de minerales se pueden dividir en trituradoras de rodillos de un solo-diente, trituradoras de rodillos-de doble-diente y trituradoras de rodillos de múltiples-dientes (tres, cuatro y seis rodillos) según el número de días de los rodillos trituradores. Entre ellos, las trituradoras de rodillos de un solo-diente, de doble-diente y de cuatro-rodillos dentados son las más utilizadas en los sitios industriales. El rodillo de dientes de la trituradora de rodillos de un solo diente es más largo y se utiliza principalmente para trituración gruesa; Los rodillos dentados de la trituradora de rodillos de doble-diente y de la trituradora de cuatro-rodillos dentados son más cortos y se utilizan principalmente para trituración media y fina. En comparación con otras trituradoras existentes, la trituradora de rodillos de doble-diente tiene ventajas obvias en estructura y rendimiento. Principalmente la estructura general es simple, compacta y liviana. El motor y la máquina principal se pueden disponer en paralelo, por lo que se reduce el área del piso y el usuario puede instalar el motor según las necesidades del diseño del equipo. Todas las transmisiones por engranajes se pueden combinar en una caja, toda la estructura de la máquina es compacta. Por lo tanto, el volumen es pequeño y el peso es liviano, y el peso de la trituradora de rodillos dentados superiores general es solo aproximadamente la mitad que el de otros tipos de trituradoras con la misma capacidad de producción. Debido a que el disco trituradora de calibres de minerales es la parte principal de trituración de la trituradora de rodillos dentados, el diente de trituración es la parte de trabajo principal de la trituradora de rodillos de doble diente, pero también la principal parte vulnerable, dependiendo del tipo de material roto, la capacidad de producción y la granularidad de entrada y descarga, la forma del diente, el método de fijación y los parámetros del diente son requisitos diferentes. Por lo tanto, en el diseño es necesario centrarse en esta parte, este documento para el disco de engranaje de trituración, el uso del último método de diseño de rodillos dentados, el análisis de diseño. 1 Trituradora de rodillos de doble-Principio de funcionamiento La trituradora de rodillos de doble-es un tipo de trituradora de rodillos, la superficie del rodillo de trituración tiene dientes convexos escalonados, dos rodillos de rotación opuesta, el bloque roto. La trituradora de rodillos dentados es un importante equipo de trituración que se utiliza en combinación con la máquina de sinterización, que es adecuada para la trituración media de bloques sinterizados en frío y en caliente en la industria metalúrgica y en la sección de sinterización de acerías. Las condiciones de trabajo y la eficiencia de trituración del equipo afectan directamente la producción de bloques sinterizados calificados y la tasa de trabajo de toda la sección de sinterización. Los dos rodillos trituradores son impulsados por el dispositivo de transmisión para girar en sentido opuesto y el rodillo fijo se apoya sobre el cojinete fijo. El rodillo móvil se apoya en el cojinete móvil, y el dispositivo de seguridad (dispositivo de protección de resorte) soporta el cojinete móvil, y la almohadilla de posicionamiento se usa para ajustar el espacio entre los dos rodillos, y la distancia mínima también se llama ancho del puerto de descarga para controlar el tamaño de las partículas del bloque roto. El material se agrega desde la parte superior de los dos rodillos y, bajo la acción de la fricción entre el rodillo y el material, el material se coloca entre los dos rodillos, se aprieta, se rompe y se descarga desde la parte inferior. Las dos piezas plateadas rotas giran una frente a la otra bajo el accionamiento del dispositivo de transmisión y el rodillo fijo se apoya en el cojinete fijo. El rodillo móvil se apoya en el cojinete móvil, y el dispositivo de seguridad (dispositivo de protección de resorte) soporta el cojinete móvil, y la almohadilla de posicionamiento se usa para ajustar el espacio entre las dos barras, y la distancia mínima también se denomina ancho del puerto de descarga para controlar el tamaño de las partículas del producto en bloque roto. El material se agrega desde la parte superior de los dos rodillos y, bajo la acción de la fricción entre el rodillo y el material, el material se coloca entre los dos rodillos, se aprieta, se rompe y se descarga desde la parte inferior. El tamaño de las partículas después de la trituración generalmente se controla entre 80 y 120 mm.
La parte más importante de la trituradora de rodillos de doble-diente es su placa de engranajes de trituración. El diseño de la nueva placa dentada es completamente diferente al de los rodillos dentados anteriores. Contiene un par de rodillos en espiral, cada uno de los cuales tiene un diente triturador que sobresale radialmente. El diente triturador está dispuesto en una familia de dientes separados a lo largo de la circunferencia de un intervalo axial. Puede romper mejor pequeños trozos de material gracias a la mordida cooperativa de los dientes trituradores de los dos rodillos. Sin embargo, los trozos grandes de material no pueden entrar en la zona de mordida de los dientes trituradores opuestos de los dos rodillos y no pueden romperse.
Para resolver este problema, los dientes de fractura en cada rodillo de los medidores de minerales se ensayan en una secuencia axial. Los dientes trituradores adyacentes están escalonados en 36 fases en el mismo eje radial del eje principal, y las barras dobles forman un diseño en forma de "ocho". La vista en sección del disco de engranaje triturador muestra que el cono triturador y los dientes trituradores de corona de un rodillo y el cono triturador y los dientes trituradores de corona del otro rodillo están escalonados en su dirección axial. Debido a que los dientes trituradores adyacentes están escalonados 36 grados en la misma dirección radial en el eje principal, se forma un espacio de oclusión muy humano. Cuando un cono triturador y los dientes trituradores de corona de un rodillo pasan por el medio de un cono triturador adyacente y los dientes trituradores de corona de otro rodillo, la partícula del bloque humano puede triturarse.
A partir del análisis de los dimensionadores de minerales, ante algunos problemas de trituración existentes, se introduce la estructura del nuevo disco triturador, que es un componente clave. En el diseño, el disco triturador adyacente está escalonado a 36 grados en la misma dirección radial del eje principal, y el doble brazo tiene forma de "ocho". Según la segunda teoría de trituración, a través del análisis de fuerza del material en la trituradora, se obtiene la relación entre la fuerza y el ángulo de engrane del material del rodillo del engranaje y la fórmula de cálculo de la fuerza tangencial total de la varilla del engranaje, lo que proporciona una base teórica para la futura optimización estructural y aplicación de la trituradora de wonton.