Introducción del producto de pantalla enrollable
En industrias como las minas de carbón, las centrales eléctricas, la metalurgia y la ingeniería química, la clasificación de materiales y la separación de lodos son pasos cruciales en el proceso de producción. La criba enrollable, con su principio de funcionamiento único, se ha convertido en uno de los equipos principales de este proceso.
En comparación con las cribas vibratorias tradicionales, las cribas de rodillos tienen menos probabilidades de encontrar problemas de bloqueo en la superficie de la criba al procesar carbón húmedo y pegajoso, así como materiales con impurezas. Pueden garantizar de forma estable el volumen de procesamiento y el efecto de detección. Al mismo tiempo, su proceso de operación no tiene vibraciones intensas, tiene poco ruido y tiene un buen rendimiento de sellado a prueba de polvo-. Por lo tanto, se utilizan cada vez más en escenarios como el cribado de preparación de carbón crudo en plantas de preparación de carbón y el cribado de inspección en minas a cielo abierto-.
En el sistema técnico de laPantalla enrollable, hay dos esquemas de diseño: uno-con varios ejes y uno-con un solo eje. Debido a las diferencias en los métodos y estructuras de conducción, exhiben características de rendimiento y escenarios aplicables completamente diferentes. Un análisis exhaustivo de estas diferencias es de gran importancia para que pueda realizar selecciones precisas y mejorar la eficiencia de la producción.
Las diferencias estructurales entre los dos tipos de cribas enrollables
● Criba de rodillos de un solo-impulso-eje múltiple
La criba de rodillos de múltiples-ejes de un solo-impulso adopta un diseño de enlace de múltiples-ejes. Toda la máquina consta de múltiples ejes de criba dispuestos en paralelo, y todos los ejes de criba están unidos a través de dispositivos de transmisión (como cadenas, cajas de cambios).
Configuración del eje del tamiz y de la placa del tamiz:En cada eje del tamiz se instala un disco de rodillos parabólicos. El disco está hecho de acero de aleación de cromo-manganeso-resistente al desgaste y está fundido en su totalidad. Su dureza superficial alcanza HRC55, que puede soportar el impacto y el desgaste de materiales de menos de 800 mm. La vida útil no es inferior a 12.000 horas. Los discos están dispuestos en un patrón alterno y tienen un diámetro mayor que el diseño tradicional. Esto no sólo mejora la capacidad de perturbación del flujo de material sino que también reduce el enredo de residuos blandos.
Protección Mecánica:El cuerpo principal se fabrica soldando acero estructural Q355D de baja-aleación y alta-resistencia. En el lateral, hay una placa de revestimiento resistente al desgaste-ZGMn18Cr2 con un espesor de no menos de 25 mm. Esto evita que el material lave directamente la caja, prolongando la vida útil del equipo. Además, la placa de revestimiento está conectada mediante pernos, lo que facilita el reemplazo.
Diseño de sellado:En el punto de conexión entre el eje del tamiz y el cuerpo de la caja, se adopta un sello externo de lubricación de caucho axial. Dentro del dispositivo de sellado, hay dos canales de aceite y se inyecta grasa de disulfuro de molibdeno a base de litio-. Esto no sólo evita que se derrame polvo, sino que también evita que el polvo de piedra entre en el asiento del rodamiento y dañe los rodamientos.
El diseño de la estructura de enlace de múltiples-ejes permite que los materiales queden sujetos a los efectos del eje del tamiz y del disco varias veces durante el proceso de cribado, sentando las bases para un cribado eficiente.
● Criba de rodillo-de un solo-eje único
La estructura de la criba de rodillos de un solo-eje-de accionamiento es relativamente simple y consta de un solo eje de criba central. El eje de la criba es el único soporte para realizar la función de criba.
Configuración del componente principal:El eje del tamiz también está fabricado de material forjado 42CrMo. A través del análisis de fuerza CAE y el diseño de optimización, se pueden evitar problemas como flexión y fractura. Los rodillos y placas de disco instalados en el eje del tamiz son en su mayoría del tipo tradicional. Aunque pueden cumplir con los requisitos básicos de cribado, en términos de perturbación del material y rendimiento anti-enredos, son inferiores a las placas de disco parabólico del tamiz de rodillos accionado por múltiples-ejes.
Protección y sellado:El diseño de la protección y el sellado de la carrocería sigue en gran medida las prácticas estándar de la industria. Por ejemplo, se instalan revestimientos básicos-resistentes al desgaste y sellos de goma. Sin embargo, la potencia de protección general y el grado de optimización de los detalles suelen ser inferiores a los de las unidades de malla enrollable multi-ejes de gama media-a-alta-.
La estructura de un solo-eje limita su capacidad de detección y solo puede cumplir con los requisitos de una clasificación de materiales simple.
Las diferencias en los métodos de conducción de los dos tipos de cribas enrollables
● Modo de accionamiento multi-eje
La criba de rodillos de múltiples-ejes adopta el modo de "una unidad de accionamiento que impulsa varios ejes de criba". Los métodos de transmisión comunes incluyen transmisión por cadena de múltiples-ejes y transmisión por caja de cambios con varillaje de múltiples-ejes.
Configuración de la unidad motriz:La unidad de accionamiento consta de un motor eléctrico, un reductor y un acoplamiento de piñón elástico. El motor eléctrico se selecciona principalmente como un motor de jaula de ardilla-de inducción con un nivel de protección no inferior a IP55 y aislamiento de clase F-, que puede funcionar de manera estable bajo fluctuaciones de voltaje de ±10% y fluctuaciones de frecuencia de ±5%; el reductor es preferentemente un producto de tipo dentado duro con una eficiencia superior a 0,97, y los rodamientos utilizan marcas importadas, con una vida útil no inferior a 30.000 horas.
Ventajas de la transmisión:Varios ejes comparten una única unidad motriz, lo que da como resultado una estructura compacta y una alta eficiencia de transmisión. Cuando el eje de un tamiz experimenta un ligero bloqueo, la unidad motriz puede asignar un par mayor al eje del tamiz defectuoso para superar la resistencia del material, asegurando el funcionamiento continuo del equipo; al mismo tiempo, la misma unidad de accionamiento impulsa los ejes del tamiz de forma sincrónica, lo que puede garantizar el movimiento suave del material en la superficie del tamiz y evitar un cribado desigual causado por la sobrecarga local.
● Modo de accionamiento de un solo-motor de un solo-eje
La criba de rodillos de un solo-eje-de accionamiento adopta el modo de "un eje de criba con un conjunto de dispositivo de accionamiento", y cada eje de criba se corresponde con un motor y un reductor independientes.
Características de la unidad motriz:La configuración de la unidad de accionamiento es similar a la de un tamiz de rodillos de múltiples ejes-de accionamiento único-, pero dado que cada eje de tamiz requiere una unidad de accionamiento independiente, el número total de componentes de accionamiento en el equipo ha aumentado significativamente.
Limitaciones de transmisión:Aunque el accionamiento independiente puede lograr la detección de sobrecarga para un solo eje y cuando falla un solo eje de criba, el material puede depender de la inercia de la superficie inclinada y el empuje del eje de criba anterior para continuar moviéndose más allá del eje defectuoso, los numerosos componentes de accionamiento independientes aumentarán el número de posibles puntos de falla - cualquier problema con el motor, reductor, acoplamiento, etc., afectará el funcionamiento del eje de criba correspondiente; además, el control simultáneo de múltiples sistemas de accionamiento es difícil y es propenso a situaciones en las que las velocidades de rotación de los ejes del tamiz son inconsistentes, lo que resulta en una disminución en la precisión del tamiz.
Las diferencias de rendimiento entre los dos tipos de cribas enrollables
● Eficiencia y precisión del cribado
Una criba enrollable de múltiples-ejes:Múltiples ejes trabajan juntos y los materiales en la criba sufrirán repetidas perturbaciones y clasificaciones mediante múltiples conjuntos de ejes de criba y hojas de disco.
Las palas del disco parabólico pueden lanzar los materiales hacia adelante en un ángulo de aproximadamente 45 grados, lo que hace que las partículas grandes floten y las pequeñas se hundan, aumentando así la permeabilidad de la pantalla;
La disposición de las hojas de disco escalonadas reduce aún más el área ciega del cribado, lo que garantiza que los materiales más pequeños que los orificios del cribado puedan pasar por completo, lo que da como resultado una mayor precisión de cribado. Generalmente, puede cumplir con los requisitos de control del tamaño de partículas de ±1 mm.
Pantalla de rodillo-de un solo-eje único:Se basa únicamente en el efecto de cribado de un único eje de criba. El material permanece en la pantalla por un corto tiempo y se altera con menos frecuencia. Esto a menudo conduce a situaciones como "partículas grandes mezcladas con partículas pequeñas" o "partículas pequeñas que no pasan a través de la pantalla".
Especialmente cuando se trata de materiales con diferencias de tamaño significativas, la eficiencia y precisión del cribado de este tipo de criba son significativamente menores que las de una criba de rodillos de un solo-impulso-.
● Capacidad de procesamiento y estabilidad
Capacidad de procesamiento:El diseño de múltiples-ejes de un-eje múltiple-de accionamientoPantalla enrollableamplía el área de detección efectiva. El funcionamiento sincrónico de los ejes de cribado permite una recepción uniforme de los materiales, evitando la acumulación local. La capacidad de procesamiento suele ser un 30 % - 50% mayor que la de la criba de rodillos de un solo-eje-de accionamiento único-de la misma especificación y puede cumplir con los requisitos de carga elevada-de las grandes líneas de producción industrial.
Estabilidad operativa:La criba de rodillos de múltiples-ejes de un solo-impulso tiene menos puntos de falla, requiere menos mantenimiento y tiene un largo período de operación promedio sin tiempo de inactividad-para el equipo.
La criba enrollable de un solo-eje-de accionamiento tiene más componentes de accionamiento, lo que da como resultado una mayor tasa de fallas. Incluso si falla un solo eje de criba, no afecta la operación general, pero conducirá a una disminución en la capacidad de cribado local. Con el tiempo, esto puede provocar una carga general desigual en el equipo, acortando su vida útil.
● Resistencia al impacto
La unidad motriz de la criba de rodillos de múltiples-ejes tiene mayor potencia y el varillaje de múltiples-ejes puede dispersar la carga de impacto sobre los materiales.
Cuando se trata de piezas grandes de material o materiales con un alto contenido de impurezas, varios ejes de criba pueden resistir el impacto de manera conjunta, evitando que un solo eje de criba se sobrecargue y se dañe.
Para la criba de rodillos de un solo-eje-de accionamiento único, el eje de la criba única soporta directamente el impacto de los materiales. Durante un largo período de funcionamiento, es propenso a sufrir problemas como la flexión del eje de la criba y el desgaste excesivo del disco. Su resistencia al impacto es relativamente débil.
La aplicación de dos tipos de cribas enrollables.
● Una criba enrollable de múltiples-ejes
Campos de aplicación:
- Minas de carbón: Manejo de cribado de preparación de carbón crudo y eliminación de partículas finas, especialmente adecuado para carbón húmedo y pegajoso, y carbón con gran cantidad de ganga;
- Plantas de energía: clasificación del carbón y pre-tratamiento del combustible, lo que garantiza una alta precisión de detección para mejorar la eficiencia de la combustión;
- Industria de agregados de arena y grava: Separación de lodos y clasificación de agregados, procesando materiales con diferencias de tamaño significativas (como 0-800 mm).
Características de la escena:Propiedades complejas de los materiales, altos requisitos de cribado (como una desviación del tamaño de partícula inferior o igual a 2 mm), gran volumen de procesamiento (como cientos de toneladas por hora) y altos requisitos para la estabilidad del funcionamiento continuo del equipo.
● Enrasador de rodillo-de un solo-eje de transmisión
Campos de aplicación:
- Minas de carbón-a pequeña escala: cribado de carbón crudo a pequeña-escala, con requisitos de baja precisión (como una desviación del tamaño de las partículas inferior o igual a 5 mm);
- Industria química: Cribado de pequeñas cantidades de materiales granulares, sin impurezas y con bajo contenido de humedad de los materiales;
- Fábricas-de materiales de construcción a pequeña escala: cribado sencillo de arena y grava, con una capacidad de procesamiento pequeña (como varias decenas de toneladas por hora).
Características de la escena:La composición del material es simple, los requisitos de detección son bajos, el volumen de procesamiento es pequeño y la empresa puede tolerar ciertas frecuencias de mantenimiento y tiempo de inactividad del equipo.
Selección y mantenimiento de cribas enrollables.
● Principios básicos para la selección
Consideraciones prioritarias
- Características del material: seleccione un eje múltiple- de transmisión según el rango de tamaño de partícula, la humedad y el contenido de impurezas del material - húmedo y pegajoso, el alto contenido de impurezas y los materiales con diferencias significativas en el tamaño de partículas tienen prioridad para un eje múltiple- de transmisión;
- Requisitos de detección: para escenarios con requisitos de alta precisión y requisitos de alta eficiencia de detección, se selecciona un eje múltiple- de accionamiento;
- Capacidad de procesamiento: para líneas de producción de alta-carga, se elige un variador multi-eje; para líneas de producción simples de carga-baja, se puede seleccionar un solo eje-de accionamiento;
- Capacidad de mantenimiento: cuando el equipo de mantenimiento de la empresa es pequeño y tiene capacidades técnicas limitadas, se prioriza una unidad multi-eje ya que tiene menos fallas y un mantenimiento más simple.
Saldo de costos
El costo de compra inicial de la criba enrollable accionada por múltiples-ejes es mayor que el de la criba accionada por un solo-eje, pero tiene menores costos de operación y mantenimiento a largo-plazo, menor consumo de energía y mayor eficiencia;
El costo inicial del tipo impulsado por un solo-eje es menor, pero los costos posteriores de reparación de fallas y los costos de consumo de energía son mayores. Las empresas deben realizar una evaluación integral basada en sus planes de producción a largo-plazo.
● Puntos de mantenimiento
Una criba enrollable de múltiples-ejes
- Unidad motriz: verifique periódicamente la corriente del motor, el nivel de grasa y la temperatura del reductor para garantizar que la unidad motriz no tenga vibraciones o ruidos anormales;
- Componentes de la transmisión: Para la transmisión por cadena, controle periódicamente la tensión y el desgaste de la cadena; para la transmisión de caja de cambios, reemplace el aceite lubricante según sea necesario;
- Dispositivo de auto-limpieza: el dispositivo de limpieza-en forma de peine situado en la parte inferior del eje del tamiz es propenso a atascarse con residuos blandos. Es necesario limpiarlo 1 o 2 veces por semana para evitar que se acumulen residuos y desgasten la placa del tamiz;
- Sistema de lubricación: utilice el sistema de lubricación automática centralizada (con la capacidad de establecer el número y el tiempo de inyecciones de aceite), suministre aceite regularmente a los cojinetes y componentes de la transmisión. Se recomienda utilizar grasa lubricante M0S2 de extrema presión a base de No. 2litio-.
Criba de rodillo-de un solo-eje único
- Componentes de transmisión: realice una inspección minuciosa de cada motor y reductor en el eje de la criba, enfocándose en verificar si hay terminales de cableado sueltos y fugas en el sello de aceite;
- Eje de la criba y placa de la criba: debido a la fuerza concentrada en el único-eje, es necesario aumentar la frecuencia de inspección para determinar el grado de flexión del eje de la criba y el desgaste de la placa de la criba. Reemplazar cualquier problema encontrado de manera oportuna;
- Calibración de sincronización: calibre periódicamente la velocidad de rotación de cada eje de la criba para evitar una cribado desigual debido a diferencias de velocidad.
Fallas comunes de las cribas enrollables y sus soluciones
Daño o bloqueo de la placa de pantalla:Para cualquier tipo de criba enrollable, si la placa de la criba está rota, muy desgastada o bloqueada, primero se debe detener la máquina para limpiar la superficie de la criba de residuos (como objetos de hierro, ganga), verificar si el eje de la criba está deformado y luego reemplazar la placa de la criba.
Anomalías de la unidad motriz:Cuando el motor se sobrecalienta o el reductor hace un ruido anormal, verifique si los pernos de base están flojos. Si los pernos están apretados, desmonte la unidad motriz para verificar el desgaste del devanado del motor o de los engranajes reductores.
Problema de apilamiento:Durante la operación del equipo, si hay un problema de apilamiento, detenga la máquina para limpiar, luego analice la causa - si es causada por carbón húmedo y pegajoso, ajuste la velocidad del eje de la criba o aumente la frecuencia de limpieza; si es causado por una alimentación excesiva de carbón, reduzca la velocidad de alimentación del alimentador; Si se debe a una obstrucción del conducto de la pantalla, limpie el conducto.
Con las crecientes demandas de eficiencia de cribado y nivel de inteligencia en la producción industrial, la tecnología de cribas enrollables se desarrollará hacia una dirección "más eficiente, más inteligente y más confiable".
En términos del método de conducción, el diseño de un-impulsión-múltiples-ejes se optimizará aún más -, por ejemplo, al adoptar tecnología de transmisión de frecuencia variable, la velocidad de rotación del eje de cribado se puede ajustar continuamente, cumpliendo con los requisitos de cribado de diferentes materiales; al mismo tiempo, el sistema de seguimiento inteligente se aplicará más ampliamente. A través de sensores, se recopilarán datos-en tiempo real, como la temperatura de la unidad motriz, la vibración del eje de cribado y el tamaño de las partículas de cribado, y se combinarán con algoritmos de IA para lograr una alerta temprana de fallas y un ajuste automático.
En términos de diseño estructural, el disco y el eje de la criba de rodillos de múltiples-ejes evolucionarán hacia la "modularización y el aligeramiento", como la adopción de discos desmontables para reducir el tiempo de inactividad durante el reemplazo; mientras que el eje único-Pedregal de rodillosncon un solo disco se puede optimizar hacia la "miniaturización y portabilidad" para satisfacer las necesidades de las pequeñas empresas y los escenarios de detección temporal.
No importa cómo evolucione la tecnología, las diferencias principales entre las cribas enrollables de eje único-de accionamiento múltiple-y de eje único-de accionamiento único-siempre giran en torno a la "eficiencia, la estabilidad y la adaptabilidad a los escenarios". Solo necesita seleccionar con precisión el modelo según sus necesidades de producción y realizar un mantenimiento regular para aprovechar al máximo el valor de cribado de la criba enrollable y salvaguardar el proceso de producción.
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