A finales de la década de 1980, con el desarrollo de la tecnología extranjera de trituración graduada,trituradora de mineralSe levantó y se convirtió en un nuevo equipo de trituración. Los dientes trituradores están dispuestos en espiral sobre el rodillo dentado y el material se rompe girando rodillos dentados paralelos uno frente al otro. Debido a que el equipo solo es más grande que el tamaño del producto del material triturado y menor que el tamaño del producto del material directamente tamiz, también se le llama trituradora de cribado. La trituradora de cribado aprovecha al máximo las características de que la resistencia al corte y a la tracción del material es mucho menor que la resistencia a la compresión, y utiliza la resistencia al corte y a la tracción para romper el material.
Por lo tanto, la trituradora clasificadora de minerales tiene las características de bajo consumo de energía, pequeña tasa de trituración, estructura simple, mantenimiento conveniente, etc. Es uno de los equipos de trituración esenciales en muchas grandes minas de carbón y minas a cielo abierto-en China.
1. Problemas existentes del dispositivo triturador de vigas.
La trituradora clasificadora de minerales 2PGC-1370 se selecciona para una planta minera nacional. La potencia instalada es de 2×250 kW, el diámetro del rodillo triturador es de 1370 mm, la capacidad de producción es de 2000 t/h, el tamaño máximo de partículas de alimentación es de 1500 mm, el tamaño de partículas de descarga es de 300 mm y el material de trituración es piedra caliza. Después de la puesta en servicio y el funcionamiento, el rodillo triturador tiene una gran fuerza de trituración, el material se ocluye suavemente y la producción cumple con el estándar. Sin embargo, después de 3 meses de uso, los pernos fijos de la viga rota se rompieron con frecuencia y fueron reemplazados una vez cada 1 o 2 meses en promedio. Posteriormente, la resistencia del perno roto se cambió de 10,9 a 12,9 y el perno se rompió nuevamente después de usarse durante aproximadamente dos meses.
1.1 Estructura del dispositivo triturador de vigas
trituradora de mineralConsta de motor, acoplador hidráulico, reductor, acoplamiento dentado, rodillo triturador, caja y viga trituradora, y su estructura se muestra en la Figura 1. El área superior entre los dientes de los dos rodillos trituradores es el área de trituración del primer nivel. A través de la oclusión de los dientes del rodillo triturador, se realiza el primario, que es el principal responsable de triturar materiales grandes. Las dos áreas triangulares entre el rodillo triturador inferior y la viga trituradora son las zonas de trituración secundarias. La trituración secundaria de materiales se puede realizar mediante la oclusión de los dientes del rodillo triturador y los dientes de la viga trituradora. A través de dos trituraciones, la proporción de trituración puede alcanzar aproximadamente 6:1, el tamaño de partícula de descarga es uniforme.
La viga rota es un componente clave para realizar una trituración secundaria, mejorar la relación de trituración y controlar el tamaño de las partículas. El dispositivo de viga rota está formado por el cuerpo de la viga rota, los dientes de la viga rota y el dispositivo regulador del tamaño de las partículas, y su estructura se muestra en la Figura 2. La viga rota se fija en la caja con pernos y los dientes de la viga rota se conectan con la viga rota a través de una unión plana y se fijan con pernos. Con el desgaste de los dientes trituradores, el tamaño de las partículas de descarga
En este caso, el tamaño de partícula se puede ajustar mediante el dispositivo de ajuste del tamaño de partícula (ver Figura 3). Método de ajuste: girando el perno largo, levante la viga rota a la altura adecuada, luego relaje el perno largo, agregue la junta, ajuste la viga rota y luego fíjela con el perno de fijación. Es decir, reduciendo la distancia entre el rodillo triturador y la cámara de trituración de la viga trituradora para compensar la cantidad de desgaste de los dientes trituradores, a fin de cumplir nuevamente con los requisitos de tamaño de partícula establecidos.
1.2 Verificar la resistencia de los pernos
En vista de la fractura del perno fijo, se considera que la rotura de la viga se debe a demasiada fuerza. El perno adopta un perno M36 de alta-resistencia. Para evitar que la viga rota se afloje, se selecciona una fuerza de pre-apriete grande Fo=350000N. El diagrama de fuerzas de la viga rota se muestra en la Figura 4.
El análisis de tensión se realizó en la punta del diente del rodillo triturador.
Donde: T es el par del rodillo triturador, N·m; T es el par inverso de la viga rota sobre los dientes del rodillo, N·m; N es la potencia del motor; N=250 kilovatios. n es la velocidad del rodillo triturador, n=24r/min; k es el factor de sobrecarga en el momento del impacto, que es 1,5; F es la fuerza tangencial de la viga rota sobre los dientes del rodillo, N; D es el diámetro del rodillo triturador, que es de 1,37 m.
Luego se analiza el esfuerzo cortante del perno.
Donde, F. Es la fuerza cortante horizontal sobre el perno, N; F' es la reacción de F, N; a es el ángulo de inclinación del diente de la viga rota, a=30 grados; r es el esfuerzo cortante horizontal sobre el perno; d1 es la trayectoria del perno M36, d1=0.03166m; [r] es el esfuerzo cortante permisible del perno, que es 210 MPa; [o-1 es el valor permitido de la tensión alterna del perno, que es 350 MPa.
Los resultados del cálculo muestran que la tensión cortante horizontal del perno fijo es mayor que la tensión permitida, lo que conduce a la fractura del perno. En dirección vertical, debido a la fuerza adicional vertical F sobre el perno. Contrariamente a la dirección de la fuerza de preapriete del perno Fo, la tensión de tracción total será menor que la fuerza de preapriete, por lo que no se considera.
2 Tornillo medidas de mejora
Después de romper el perno, si no se trata a tiempo, la viga rota se desplazará y los dientes del rodillo triturador y los dientes de la viga trituradora interferirán entre sí, lo que provocará un desgaste excesivo e incluso la fractura de los dientes del rodillo triturador. Por lo tanto, al encontrar materiales refractarios o densos, la mina debe tener mucho cuidado. Una vez que la corriente de carga sea ligeramente mayor, la velocidad de alimentación se debe reducir inmediatamente o se debe apagar la máquina. Los pernos deben revisarse todos los días y los problemas deben reemplazarse a tiempo.
Se intentaron varios enfoques para resolver este problema, pero se eligió el método de fijación de cuña-práctico y sencillo, como se muestra en la Figura 5.
Usando el espacio de la caja original, agregue un marco de soporte y una cuña de hierro en ambos extremos de la caja. La superficie de contacto de la cuña de hierro y el marco de soporte tiene una inclinación de 1:12 y se adopta una pequeña inclinación. Una vez que la cuña está apretada, es más confiable y no es fácil de soltar. El marco de soporte está soldado sólidamente a la caja y la cuña de hierro se usa para calzar uniformemente la viga rota y el marco de soporte. Después de que los pernos estén firmemente fijados, la cuña de hierro se suelda por puntos al marco de soporte. Cuando es necesario ajustar el tamaño de las partículas, solo es necesario pulir la soldadura por puntos de la cuña, levantar la viga rota y luego apretar la cuña y atornillar el perno de fijación después de volver a nivelar. La estructura de cuña aprovecha al máximo la cuña de hierro para soportar la fuerza de rotura horizontal, y el perno fijo solo está sujeto a la fuerza vertical, sin la fuerza de corte horizontal, lo que mejora en gran medida la confiabilidad de la conexión del perno.
3 efecto de uso
Después de la modificación, se rastreó la viga rota durante 2 a 3 meses para verificar la viga rota y los 4 pernos de fijación, y no se encontraron signos de aflojamiento. Se ha utilizado normalmente durante 2 años sin rotura de tornillos. La mina no tiene que revisar los pernos de forma rutinaria todos los días, lo que reduce la intensidad laboral de los trabajadores. Cuando el equipo encuentra materiales difíciles o densos, puede pasar suavemente sin detener la máquina. La tasa de utilización del equipo ha mejorado enormemente y la producción por hora ha aumentado aproximadamente un 30% en comparación con antes. La capacidad integral de trituración y el rendimiento de costos son incluso mayores que los de los equipos de trituración importados.
4 Conclusión
Cuando la trituradora de minerales está triturando piedra caliza, el dispositivo de trituración de viga se daña fácilmente bajo la acción de una gran fuerza de impacto. Al agregar un conjunto de mecanismo de cuña para soportar la fuerza de aplastamiento horizontal, se evita el perno fijo por acción de corte, lo que resuelve con éxito el problema de la rotura frecuente del perno y mejora en gran medida la tasa de utilización del equipo. El mecanismo de cuña también puede proporcionar alguna referencia para la fijación de piezas mecánicas complejas en otras industrias.