A mediados y finales de los años 1980,trituradora de mineralaumentó con el desarrollo de la tecnología de trituración graduada en el extranjero y se convirtió en un nuevo equipo de trituración. Los dientes trituradores están dispuestos en espiral sobre el rodillo dentado y el material se rompe girando rodillos dentados paralelos opuestos o uno frente al otro. Debido a que el equipo solo es más grande que el tamaño del producto del material triturado y menor que el tamaño del producto del material directamente tamizado, también se le llama trituradora de cribado. La trituradora clasificadora de minerales aprovecha al máximo las características de que las resistencias al corte y a la tracción de los materiales son mucho menores que la resistencia a la compresión, y utiliza las fuerzas de corte y tracción para triturar los materiales 1. Por lo tanto, la trituradora clasificadora de minerales tiene las características de bajo consumo de energía, pequeña tasa de trituración excesiva, estructura simple, mantenimiento conveniente, etc. Es uno de los equipos de trituración indispensables en muchas grandes minas de carbón y minas a cielo abierto-en China.
1. Problemas existentes del dispositivo triturador de vigas.
La trituradora clasificadora de minerales 2PGC-1370 es seleccionada por una mina en China. La potencia instalada es de 2×250 kW, el diámetro del rodillo triturador es de 1370 mm, la capacidad de producción es de 2 000 t/h, el tamaño máximo de partículas de alimentación es de 1 500 mm, el tamaño de partículas de descarga es de 300 mm y el material de trituración es piedra caliza.
Después de la puesta en servicio y funcionamiento del equipo, la fuerza de trituración del rodillo triturador es grande, el material oclusal es suave y el rendimiento alcanza el estándar. Sin embargo, después de 3 meses de uso, los pernos fijos de las vigas rotas se rompían con frecuencia y eran reemplazados una vez cada 1 o 2 meses en promedio. Posteriormente, la resistencia del perno roto se cambió de 10,9 a 12,9 y el perno se rompió nuevamente después de usarse durante aproximadamente dos meses.
1.1 Estructura del dispositivo triturador de vigas
trituradora de mineralConsta de motor, acoplador hidráulico, reductor, acoplamiento dentado, rodillo triturador, caja y viga trituradora. Su estructura se muestra en la Figura 1. El área superior entre los dientes de los dos rodillos trituradores es el área de trituración primaria, que es principalmente responsable de triturar materiales grandes a través de la oclusión de los dientes del rodillo triturador. Las dos áreas triangulares entre el rodillo triturador inferior y la viga trituradora son la zona de trituración secundaria. La trituración secundaria de materiales se puede realizar mediante la oclusión de los dientes del rodillo triturador y los dientes de la viga trituradora. A través de dos trituraciones, la relación de trituración puede alcanzar aproximadamente 6:1, tamaño de partícula de descarga uniforme.
La trituradora clasificadora de minerales es un componente clave para realizar la trituración secundaria, mejorar la relación de trituración y controlar el tamaño de las partículas. El dispositivo rompevigas consta de un cuerpo de viga roto, dientes de viga rotos y un dispositivo de ajuste del tamaño de las partículas, y su estructura se muestra en la Figura 2. La viga rota se fija en la caja con pernos y los dientes de la viga rota se conectan con la viga rota a través de una llave plana y se fijan con pernos. Con el desgaste de los dientes trituradores, el tamaño de las partículas de descarga también aumentará. En este momento, el tamaño de las partículas de descarga se puede ajustar mediante el dispositivo regulador del tamaño de las partículas (consulte la Figura 3). Método de ajuste: girando el perno largo, levante la viga rota a la altura adecuada, luego relaje el perno largo, agregue la junta, ajuste la viga rota y luego fíjela con el perno de fijación. Es decir, reduciendo la distancia entre el rodillo triturador y la cámara de trituración de la viga trituradora para compensar la cantidad de desgaste de los dientes trituradores, a fin de cumplir nuevamente con los requisitos de tamaño de partícula establecidos.
1.2 Verificar la resistencia de los pernos
En vista de la fractura del perno fijo, se considera que la rotura de la viga se debe a demasiada fuerza. El perno adopta un perno M36 de alta-resistencia. Para evitar que la viga rota se afloje, se selecciona una precarga F mayor. Es igual a 350 000 N. El diagrama de fuerzas de la viga rota se muestra en la Figura 4.
2 medidas de mejora
Después de romper el perno, si no se trata a tiempo, la viga rota se desplazará y los dientes del rodillo triturador y los dientes de la viga trituradora interferirán entre sí, provocando que los dientes del rodillo triturador se desgasten demasiado rápido o incluso se rompan. Por lo tanto, al encontrar materiales refractarios o densos, la mina debe tener mucho cuidado. Una vez que la corriente de carga sea un poco mayor, la velocidad de alimentación se debe reducir inmediatamente o se debe apagar la máquina, se deben revisar los pernos todos los días y los problemas se deben reemplazar a tiempo. Se intentaron varios enfoques para resolver este problema, pero se eligió el método sencillo y práctico de fijación con cuña-, como se muestra en la Figura 5.
El espacio del gabinete de la trituradora clasificadora de minerales original se utiliza para aumentar el marco de soporte y la cuña de hierro en ambos extremos del gabinete. La cuña de hierro y el marco de soporte se ajustan a la superficie con una inclinación de 1:12, usando una pequeña inclinación, la cuña apretada es más confiable, no es fácil de soltar. El marco de soporte está soldado sólidamente a la caja y la cuña de hierro se usa para apretar uniformemente entre la viga rota y el marco de soporte. Después de que los pernos estén firmemente fijados, la cuña de hierro se suelda por puntos al marco de soporte. Cuando es necesario ajustar el tamaño de las partículas, solo es necesario pulir la soldadura por puntos del bloque de cuña, levantar la viga rota y luego apretar la cuña y atornillar el perno de fijación después de volver a nivelar. La estructura de cuña aprovecha al máximo la cuña de hierro para soportar la fuerza de aplastamiento horizontal, y el perno fijo solo recibe la fuerza vertical sin la fuerza de corte horizontal, lo que mejora en gran medida la confiabilidad de la conexión del perno.