En los últimos años, la tecnología de minería semicontinua se ha utilizado ampliamente en grandes minas de carbón a cielo abierto-. En este proceso de minería, el móvil (semi-móvil)medidores de mineralesson el equipo clave. Desde la década de 1970, muchas minas de carbón en China han tenido que cambiar la tecnología minera debido a la falta de dicho equipo, lo que ha aumentado el costo de extracción. El desarrollo de medidores de minerales móviles-a gran escala con rodillo de doble-diente no solo puede proporcionar equipos confiables y eficientes en las minas de carbón a cielo abierto-, cumplir con los requisitos de la tecnología minera semi-continua, sino que también abre la brecha en el diseño y fabricación de medidores de minerales móviles (semi-móviles) en nuestro país, lo que lleva a que el nivel de fabricación de equipos de trituración alcance un nuevo nivel. Con su peso liviano, tamaño pequeño, baja altura de la máquina, gran tamaño de alimentación y alta relación de trituración, los nuevos medidores de minerales con rodillo de doble-diente son ideales para procesos mineros semi-continuos en varias minas a cielo abierto-. El estudio de los nuevos cribadores de minerales de rodillos de doble-diente recién se inicia en nuestro país y aún se encuentra en etapa de diseño de perfilado. El cálculo de potencia es una parte clave del diseño de los medidores de minerales. Esto afecta directamente al éxito del diseño posterior. En este artículo se han realizado estudios teóricos y experimentales sobre el método de cálculo de dimensionadores de minerales con un nuevo rodillo de doble-diente.
En 1957, Charles propuso una fórmula general de consumo de energía de trituración, dA=-C 1), donde dA es la energía consumida cuando el tamaño de partícula reduce dx; C,a es una constante; x es el tamaño de partícula. Integre la ecuación anterior, luego A= cg=c puntuación) En la ecuación a, D es el tamaño promedio de partícula del material antes de la trituración; d es el tamaño medio de partícula del material después de la trituración. Sustituyendo a2,al y a0,5 en la fórmula anterior respectivamente, se obtiene la fórmula de enlace R ittinger, K ick-K irp ichev, reconocida por la industria de procesamiento de minerales. Teóricamente hablando, la fórmula de R ittinger solo considera el consumo de energía del aumento del área de superficie durante la trituración, la fórmula de K ick Kirp ichev solo considera la energía de deformación antes de la trituración y la fórmula de Bod es exactamente el promedio geométrico de las dos fórmulas anteriores. De hecho, el consumo de energía real es la suma del área superficial más la energía de deformación. El tamaño de la alimentación es diferente y la proporción es diferente. En la trituración gruesa, debido al gran volumen de materiales, el consumo de energía de deformación representa una gran proporción y, en términos relativos, desde antes de la trituración hasta después de la trituración, debido al aumento de la superficie, el consumo de energía requerido aumentará considerablemente. Por lo tanto, las tres fórmulas anteriores tienen diferentes rangos de aplicación. R ittinger. La fórmula es adecuada para trituración fina, la fórmula K ick-K irp ichev es adecuada para trituración gruesa y la fórmula Bond está en el medio. Como los medidores de minerales son un modelo nuevo, no se puede utilizar ninguna fórmula empírica. Por ejemplo, wn=c-)=1om(zai -)(kw.h) según la fórmula universal propuesta por Charles, donde m es el índice de trabajo de Bond kWh); d es el tamaño de partícula (μm) del componente que representa más del 80% del tamaño de partícula de descarga;) Es el tamaño de partícula (μm) del componente que representa más del 80% del tamaño de partícula de alimentación: es el exponente constante.
Es difícil determinar el tamaño de un exponente usando esta fórmula. Calculemos el rango de valores. El índice de trabajo de Bond de algunas rocas y carbón en la mina de carbón a cielo abierto-de Yuanbaoshan es de 8,72 kWh para el carbón, 12,40 kWh para la arenisca interna y 17,52 kWh para la arenisca gruesa. Clasificadores de minerales del nuevo rodillo de doble-diente 1250: Q=2100 de producción, tamaño de descarga d=2×105μm, tamaño de alimentación D=5×105μm. Para tres materiales diferentes, la potencia N' N'=WHQ) se puede calcular según la fórmula 3). La relación entre N 'ey se muestra en la Figura 1. Como se puede ver en la figura, cuando < Cuando es 0,45, N aumentará drásticamente y la potencia requerida por los tres materiales es muy diferente, y cuando > En 0,5, la potencia obtenida será menor que la situación real. Por lo tanto, se prefieren los calibres minerales del rodillo de doble-diente: 0,45< i< 0.5. Take 0.45, 0.46, 0.47, 0.48, 0.49, 0.50, separately obtained by the power of N 'as you can see: when take 0.48 and transmission efficiency of N take 0.85, motor power N = N'/N = 3720.85 = 437.6 kW. This calculation result is in good agreement with the actual situation of the prototype. Based on this, we can determine the mineral sizers power formula of the new 1250 double-tooth roller
Since many parameters of mineral sizers are related, mineral sizers are built with double-toothed rollers on the principle of similarity. The mineral sizers can be simulated with two types of tooth rollers: a four-tooth roller and a six-tooth roller. The center distance of the tooth rollers can be adjusted. The bench test of the experimental machine can determine which formula is used to calculate the power of mineral sizers of the new double-toothed roller and the coefficients in the formula. The installation of experimental system equipment is shown in Figure 2. Each crushing test material 200kg, material composition: D=025mm material 40kg; D=25~40mm material 60kg; D=4080mm material 60kg; D>Material de 80 mm 40 kg. Vierta manualmente el material preparado en el contenedor de calibradores de minerales, coloque la caja receptora debajo de la máquina, inicie los calibradores de minerales, ajuste el convertidor de frecuencia a la velocidad dada, abra el ariete debajo del contenedor rápidamente mientras el sistema de prueba está abierto, inicie la sincronización, pruebe y registre la velocidad, potencia, torque y otros parámetros, deténgase después de 1 hora. Pesar el producto roto. Se reemplazó el rodillo dentado y se ajustó la distancia entre centros de los dos rodillos para la segunda prueba. Se realizaron un total de 9 pruebas.