Debido atrituradora de mineral, la relación entre la dureza de las partículas de carbón Hm y la dureza del rodillo de molienda Ha es superior a 1,3, por lo que el comportamiento de desgaste entre la superficie del rodillo de molienda y las partículas de carbón del molino pertenece al desgaste del carbón. Hay tres mecanismos principales de desgaste de las partículas abrasivas: viruta microscópica, desconchado por extrusión y falla por fatiga.
La investigación actual sobre el problema del desgaste del carbón es la siguiente: el análisis muestra que el carbón se ha endurecido en el proceso de desgaste, la dureza es mayor que la del material de molienda y la esencia sigue siendo un desgaste abrasivo duro. En el proceso de desgaste se encontraron campos de tensión de fricción cíclica, grietas subsuperficiales y fatiga por deformación. Además, el fenómeno de arado y la diferencia de desgaste de una pequeña cantidad de abrasivos duros hacen que la superficie de desgaste se caiga y el aumento de la temperatura de fricción aumenta la dureza de las partículas abrasivas blandas y acelera el desgaste. Se cree que las partículas duras del carbón provocan desgaste en las partes blandas de los materiales duros. Creemos que el carbón produce deformación elástica en la superficie de contacto, y si la tenacidad abrasiva es la adecuada, aparecerá una deformación plástica que se extenderá sobre la superficie de contacto. Los dos producen suficiente fricción y concentración de esfuerzo cortante, lo que resulta en el desgaste del rodillo dentado de la trituradora calibradora de minerales. Creemos que este fenómeno es el desgaste por fatiga. El rodillo dentado de la trituradora calibradora de minerales produce un estado de tensión complejo cuando entra en contacto con los materiales. La sección de contacto es la zona de compresión y la sección de no contacto es la zona de tensión.
trituradora de mineralEl rodillo dentado está sujeto a una carga alternante cíclica, lo que provoca un desgaste de la superficie del rodillo debido al daño acumulativo. Se considera que el carbón blando está en estado sólido e incompresible, y puede resistir la superficie del rodillo con mayor fuerza cuando se presiona en el área de trituración. Por lo tanto, existen tensiones de extrusión, molienda y corte en la superficie del rodillo dentado de la trituradora calibradora de minerales y en los abrasivos de carbón. Debido a la energía térmica convertida por energía mecánica, la temperatura del rodillo giratorio aumenta a 60-80 grados, y la concentración de tensión de fatiga se puede formar en el punto de microcontacto entre el abrasivo y la superficie metálica cuando el abrasivo se tritura, y la temperatura más alta se genera instantáneamente para suavizar y desgastar la superficie del rodillo abrasivo. El análisis de la microestructura de la superficie de desgaste del rodillo abrasivo muestra que el mecanismo de desgaste del rodillo abrasivo es que el carburo del subsuelo se rompe y agrieta primero, lo que resulta en el desgaste por decapado de la matriz. En segundo lugar, las grietas en el carburo cerca de la superficie del subsuelo se extienden hasta la superficie y la superficie del rodillo se desgasta gradualmente debido a la fatiga plástica y la fatiga por impactos múltiples.