En la producción industrial como la minería, el carbón y los materiales de construcción, nuestrosPantallas enrollablesson el equipo principal para la detección de materiales. La estabilidad de su operación afecta directamente la capacidad de producción y la eficiencia de toda la línea de producción. Y la instalación y puesta en servicio, como paso previo-clave para que el equipo se ponga en uso, no solo determina directamente si el equipo puede lograr una eficiencia de cribado mayor o igual al 90% y una vida útil mayor o igual a 10 años para el eje del tamiz, sino que también ayuda a evitar más del 80% de las fallas operativas del equipo en el futuro.
De hecho, la mayoría de los problemas, como la disminución de la eficiencia del cribado, el desgaste prematuro de los componentes y los ruidos de funcionamiento anormales que ocurren conPantallas de discono son causados por la calidad del equipo en sí, sino por un funcionamiento inadecuado durante la instalación y puesta en servicio - riesgos ocultos como cimentación irregular, desviación de concentricidad y lubricación inadecuada se intensificarán gradualmente con el tiempo, aumentando los costos de mantenimiento posteriores. Por lo tanto, hemos seleccionado un proceso estandarizado de instalación y puesta en servicio de 10 pasos que cubre todo el proceso desde la preparación hasta la aceptación, para ayudar a todos a evitar problemas con precisión y permitir que las pantallas enrollables entren rápidamente en el estado operativo óptimo.
Preparativos antes de la instalación y puesta en servicio
Preparación Técnica
- Materiales técnicos de estudio:Haremos los arreglos para que el equipo técnico se comunique con el cliente con anticipación, guiándolo para que lea atentamente el plano de ensamblaje del equipo, el manual de instalación y el diagrama esquemático eléctrico, aclarando parámetros clave como el tipo de instalación (instalación izquierda o derecha, según la dirección del flujo de carbón), las dimensiones de la base y el espacio entre los ejes del tamiz.
- Desarrollar un plan especial:Según las condiciones del sitio-del cliente (como la altitud y la temperatura ambiental), ayudaremos a formular el plan de elevación, la tabla de división de personal y las medidas de protección de seguridad, definiendo claramente las personas responsables y los plazos para cada enlace, garantizando que el trabajo de instalación se desarrolle sin problemas.
En-Preparación del sitio y preparación de materiales
- Limpiar el sitio de instalación:Recordaremos al cliente que se asegure de que el área de instalación tenga espacio suficiente para cumplir con los requisitos de elevación del equipo y posterior mantenimiento. Al mismo tiempo, eliminaremos el polvo, la acumulación de agua y otros factores que interfieren en el sitio para garantizar la seguridad operativa.
- Verificar equipos y accesorios:Después de que el equipo llegue al sitio, guiaremos al cliente para que abra la caja y verifique si el cuerpo principal delAlimentador tambaleante, el eje del tamiz, el motor, el reductor, las piezas de sellado, los pernos de alta-resistencia y otros accesorios están completos. Verifique si hay daños de transporte en la apariencia y si las dimensiones de los componentes clave cumplen con los requisitos del dibujo. Asegúrese de que no falten accesorios ni estén dañados.
- Prepare herramientas especiales:Informaremos al cliente con anticipación sobre la lista de herramientas especiales requeridas y guiaremos a todos para que preparen herramientas y consumibles como equipos de elevación (que coincidan con el peso del equipo), indicador de nivel, llave dinamométrica, termómetro infrarrojo, galga de espesores y tipos específicos de aceite lubricante (grasa) con anticipación para evitar retrasos en el proyecto debido a la falta de herramientas.
Inspección de cimientos
- Verificar la calidad de la base:Ayudaremos al cliente a confirmar que las piezas empotradas (estructura de acero) estén posicionadas y dimensionadas según los planos de diseño, con una superficie lisa libre de grietas o holguras del concreto. Asegúrese de que la base pueda soportar la carga operativa del equipo.
- Comprobar nivelación:Utilice un medidor de nivel para medir la nivelación de la superficie de la base. El error debe controlarse dentro de menos o igual a 5 mm/m. Si no cumple con el estándar, guiaremos al cliente para que lo nivele usando cuñas para evitar la vibración causada por la inclinación de la base durante la operación del equipo, lo que podría afectar la vida útil del equipo.
10 pasos clave para la instalación de pantallas enrollables&Puesta en servicio
Paso 1: Elevación y posicionamiento del equipo
- Priorice el levantamiento general:Cuando se envía nuestra máquina completa con criba enrollable, recomendamos que los clientes la levanten directamente en su totalidad para reducir errores de ensamblaje en el sitio. Si las condiciones de instalación restringen el levantamiento a piezas separadas, marcaremos las posiciones de cada componente con anticipación y guiaremos a los clientes para que realicen el ensamblaje con precisión para evitar desalineaciones.
- Estandarizar las operaciones de elevación:Destacaremos que para el izado se deben utilizar los orificios o ganchos de izado preestablecidos en el equipo. Durante el izado, mantenga el equipo nivelado y prohíba que nadie se pare debajo. Cuando baje el equipo a los cimientos, hágalo suave y lentamente para evitar colisiones que puedan causar que la caja se deforme o que el eje de la criba se desplace, lo que provocará daños irreversibles.
Paso 2: nivelación y alineación
- Ajuste de nivelación:Guiaremos al cliente para que utilice un indicador de nivel para medir por separado la nivelación longitudinal y lateral del equipo. Al agregar o quitar placas espaciadoras entre la cimentación y la base, haremos ajustes hasta que el error cumpla con los estándares. Este es el requisito previo básico para que el equipo funcione sin problemas.
- Alineación de la posición central:Asegúrese de que el centro delPantalla oscilantees exactamente igual que el centro de la base. Al mismo tiempo, ayudaremos a verificar el paralelismo del eje de la criba, la concentricidad entre el eje de salida del reductor y el eje de la criba, y la desviación debe controlarse dentro de menos o igual a 5 mm. Esto es para evitar ruidos anormales y desgaste adicional durante el funcionamiento, y para extender la vida útil de los componentes de la transmisión.
Paso 3: Fijación y Refuerzo
- Componentes de conexión de apriete:Aconsejaremos al cliente soldar firmemente la base del equipo a las piezas pre-instaladas (estructura de acero), o utilizar pernos de alta-resistencia para su fijación. El par de apriete de los pernos debe realizarse estrictamente de acuerdo con los requisitos proporcionados por nosotros para evitar que se aflojen debido a las vibraciones durante el funcionamiento, lo que podría provocar riesgos para la seguridad.
- Instalación de medidas de absorción de impactos:Según las condiciones de vibración en el sitio del cliente, sugeriremos agregar almohadillas de absorción de impactos entre la base y los cimientos para reducir la carga dinámica en los cimientos durante la operación del equipo y, al mismo tiempo, reducir el desgaste de los componentes causado por la vibración, mejorando así la estabilidad de la operación del equipo.
Paso 4: Instalación del sistema eléctrico
- Operaciones de cableado profesionales:Destacaremos que el cableado eléctrico debe ser realizado por electricistas certificados, siguiendo los diagramas esquemáticos eléctricos proporcionados por nosotros para garantizar conexiones seguras y aisladas, una resistencia de conexión a tierra adecuada de acuerdo con las normas de seguridad y para evitar riesgos de fugas, salvaguardando así la seguridad del personal en el sitio.
- Pruebas de funciones de control:Después de instalar la caja de operación local-a prueba de explosiones y el gabinete de control principal, guiaremos al cliente para que pruebe los botones de inicio, parada y parada de emergencia, verificaremos si las luces indicadoras de falla y las luces indicadoras de operación funcionan correctamente y verificaremos simultáneamente la lógica de interbloqueo entre el equipo y los equipos ascendentes y descendentes (como las trituradoras), asegurando que cumpla con los requisitos del proceso de producción.
Paso 5: Inspección de sellado y protección
- Verifique los dispositivos de sellado:Ayudaremos al cliente a confirmar que los sellos laberínticos en los extremos de los cojinetes, el sellado en los puntos de conexión del cuerpo de la caja y los dispositivos de sellado en los puertos de entrada y salida estén instalados correctamente. Las juntas de sellado deben estar bien sujetas, sin holguras ni espacios para evitar que entre polvo en el equipo y que se produzcan fugas de aceite lubricante.
- Fortalecer las instalaciones de protección:Recordaremos al cliente que compruebe si las cubiertas protectoras y las cubiertas antipolvo de las piezas giratorias están instaladas firmemente para garantizar que no haya omisiones. Esto evitará que el personal toque accidentalmente durante la operación o que entre polvo en el equipo, garantizando así la seguridad del personal y extendiendo la vida útil del equipo.
Paso 6: Depuración del sistema de lubricación
- Seleccione la grasa adecuada:Informaremos claramente al cliente que los cojinetes del motor deben llenarse con grasa general a base de litio- de grado 3-. Para el reductor utilizar aceite para engranajes industriales de carga media N220 en invierno y N320 en verano. Está estrictamente prohibido utilizar grasa de modelo incorrecto para evitar afectar el efecto de lubricación y causar daños a los componentes debido a la fricción seca.
- Inspeccionar el sistema de lubricación:Guiaremos al cliente para limpiar la tubería de lubricación para garantizar un flujo de aceite fluido. El sistema de lubricación automática debe configurarse de acuerdo con nuestros parámetros recomendados para el tiempo y la cantidad de inyección de aceite. Verifique que no haya fugas en la tubería y garantice un suministro uniforme de aceite en los puntos de lubricación para garantizar una lubricación efectiva de los componentes centrales.
Paso 7: Inspección final antes de la operación de prueba sin-carga
- Inspección de piezas mecánicas:Ayudaremos al cliente a girar manualmente el eje del tamiz para garantizar una rotación suave sin atascos ni ruidos anormales. Verifique que el espacio entre las placas del tamiz sea uniforme, que los sujetadores no estén sueltos, que el conjunto del eje del tamiz y las placas del tamiz esté en su lugar y para evitar fallas mecánicas después del arranque.
- Inspección de piezas eléctricas:Confirme que el voltaje de alimentación sea consistente con la marca del equipo, que la dirección de rotación del motor sea correcta (verificada mediante una prueba de operación puntual), que la transmisión de señal de los sensores (temperatura, vibración) sea normal, que no haya cableado suelto y garantice la confiabilidad del funcionamiento del sistema eléctrico.
Paso 8: No-ejecución de prueba de carga
- Requisitos de ejecución de prueba:Guiaremos al cliente para que realice una ejecución de prueba continua sin-carga durante al menos 8 horas. Durante este período, registraremos la corriente del motor, la temperatura del rodamiento, la temperatura del reductor y otros parámetros clave cada 30 minutos, y conservaremos los datos para referencia futura.
- Indicadores clave de seguimiento:Hemos estipulado claramente que el aumento máximo de temperatura de los cojinetes no debe exceder los 40 grados, y la temperatura máxima no debe exceder los 70 grados; el aumento máximo de temperatura del reductor no debe exceder los 45 grados - 60 grados, y la temperatura máxima no debe exceder los 80 grados; el aumento máximo de temperatura del motor no debe exceder los 65 grados y la temperatura máxima no debe exceder los 105 grados; no debe haber ruidos anormales ni vibraciones fuertes durante el funcionamiento del equipo.
- Manejo de fallas:Le recordaremos al cliente que si la temperatura excede el límite, se producen ruidos anormales u otros problemas durante la ejecución de la prueba, debe detener inmediatamente la máquina para su inspección, eliminar las fallas antes de-volver a ejecutar la prueba y prohibir estrictamente la operación forzada que cause daños al equipo.
Paso 9: Ejecución de prueba de carga
- Procedimiento de carga:Después de que la ejecución de prueba sin-carga se complete normalmente, guiaremos al cliente para que alimente gradualmente una pequeña cantidad de material para observar el estado operativo del equipo. Una vez que la operación sea estable, aumente gradualmente la carga hasta la capacidad nominal. La prueba de carga debe durar al menos 2 horas para garantizar que el equipo sea adecuado para las condiciones de producción reales.
- Optimización del rendimiento:Ayudaremos al cliente a monitorear la eficiencia del cribado y la capacidad de procesamiento para garantizar que cumplan con los estándares. Ajuste la uniformidad de la alimentación para garantizar que el tamaño de partícula del material en la pantalla cumpla con los requisitos de producción del cliente (como menos o igual a 50 mm), sin ningún bloqueo o fuga. Al mismo tiempo, verificar que el dispositivo de limpieza automática esté funcionando correctamente y que no haya acumulación de material en la pantalla para asegurar el funcionamiento eficiente del equipo.
Paso 10: Aceptación y mantenimiento de registros
- Criterios de aceptación:Trabajaremos con el cliente para revisar juntos los parámetros técnicos del equipo, asegurando que la capacidad de procesamiento, la eficiencia de detección, el ruido (menor o igual a 70 dB), la temperatura, etc. cumplan con los estándares. El equipo debe funcionar sin problemas y sin fallas y cumplir con los requisitos de producción del cliente antes de que se complete el proceso de aceptación.
- Mantenimiento de registros:Proporcionaremos un formulario de registro de instalación y puesta en servicio estandarizado para guiar al cliente a completar información detallada, como datos básicos, parámetros de operación de prueba, situaciones de manejo de fallas y resultados de aceptación. Este registro nos servirá como una base importante para brindar servicios de mantenimiento al cliente en el futuro y también facilitará el seguimiento diario de la operación y el mantenimiento del cliente.
La instalación y puesta en marcha de nuestroPantalla enrollableno se puede hacer de manera expedita. Estos 10 procedimientos estandarizados son el resultado de nuestros años de experiencia en servicio y pueden calibrar con precisión el rendimiento del equipo, evitando de manera efectiva riesgos potenciales durante la operación posterior. Las operaciones estandarizadas pueden permitir que el equipo alcance rápidamente la capacidad de producción y la eficiencia de cribado diseñadas, extienda la vida útil de los componentes principales, como el eje y la placa de la criba, y reduzca los costos de mantenimiento.
La finalización de la instalación y la puesta en servicio no es el final. Continuaremos brindando soporte de operación y mantenimiento, recordando a los clientes que realicen inspecciones y mantenimiento regulares de forma semanal, mensual o anual. También comprobaremos periódicamente las condiciones de lubricación, apriete y sellado.
Si tiene alguna pregunta durante la instalación y puesta en servicio, operación o proceso de reemplazo de accesorios, y necesita orientación profesional en el sitio-, no dude en comunicarse con nosotros en cualquier momento. Nuestra línea directa de servicio nacional las 24 horas responderá con prontitud y nuestro equipo profesional brindará soluciones precisas lo antes posible.
