El proyecto de lavado de alúmina de uno de nuestros clientes en Guangxi es un concentrador recientemente ampliado. El equipo de alimentación esalimentador de plataforma de alta resistencia, las especificaciones y el modelo son 1500 mm × 24000 mm, la capacidad de alimentación es de 300 tph y el tipo de conducción es mediante un motor hidráulico. El proceso in situ consiste en transportar uniformemente bauxita con un contenido de agua de aproximadamente el 15 % a una lavadora de cilindros a través de una placa pesada. El alimentador de plataforma de nuevo diseño se optimiza y mejora investigando la aplicación real y combinándolo con las condiciones de trabajo específicas.
1 Problemas existentes
(1) La placa pesada en el sitio- adopta la estructura tradicional y el dispositivo de placa de cadena está configurado para empujar el acero cuadrado hacia arriba. Debido a la gran viscosidad del material de bauxita, es difícil descargar el material y el material adhesivo de la placa de la cadena regresa con la placa de la cadena.
(2) El rodillo de retorno está diseñado para estar dispuesto a intervalos de 600 a 800 mm, pero la placa de cadena entre los dos rodillos de retorno es demasiado grande durante la operación real de la producción y el equipo a menudo está "congestionado" e incluso ocurren accidentes que dañan otras partes.
(3) El rollo-de respaldo está diseñado para estar dispuesto horizontalmente en cuatro filas, y las dos filas del medio no pueden alcanzar la vida útil de diseño debido a la influencia del gran contenido de agua del material, y las condiciones de trabajo en el sitio son extremadamente malas, lo que resulta en un mantenimiento difícil.
En vista de los problemas existentes en la producción y operación del alimentador de plataforma de servicio pesado, se optimizaron el tipo de accionamiento, el dispositivo de placa de cadena y la estructura de soporte de la plataforma de servicio pesado.
En el diseño original, el acero cuadrado en la placa de cadena del alimentador de plataforma de servicio pesado puede reducir el impacto de materiales grandes en la placa pesada y extender la vida útil de la placa pesada, mientras que la bauxita tiene un pequeño impacto en la placa de cadena debido a su gran viscosidad, tamaño de partícula pequeño y otros factores. Después de la instalación del acero cuadrado, es fácil acumular materiales adhesivos en la estructura de la placa de la cadena y el dispositivo raspador no puede raspar completamente los materiales de la placa de la cadena. Ahora la estructura de la placa de la cadena se mejora a una estructura plana, se elimina el acero cuadrado en la placa de la cadena en el diseño original y también se mejora el dispositivo raspador de láminas de caucho instalado debajo del cabezal de la placa pesada, de modo que la placa de la cadena en el viaje de regreso, el dispositivo raspador raspa el material adhesivo y el material se recoge a través de la tolva 2-3]. En el diseño original, el rodillo de retorno adopta una disposición de intervalos de 600~800 mm y la distancia media del rodillo de retorno se mejora a 400 mm, lo que reduce la distancia entre los rodillos de retorno, evita que la placa de la cadena cuelgue demasiado, reduce la fricción y previene la ocurrencia de accidentes de "auto congestionado". El diseño original del rollo de respaldo-adopta cuatro filas de diseño horizontal para facilitar el mantenimiento y reemplazo del rollo de soporte, pero debido al alto contenido de agua del material en el sitio-, el rollo de soporte se erosiona por fugas de agua durante mucho tiempo, lo que afecta la vida útil. Ahora la estructura de soporte de la placa de la cadena se cambia al tipo de eje hueco a través del rodillo longitudinal. En el pasado, el tipo de asiento del rodamiento del rodillo longitudinal es un casquillo de rodamiento de bronce y aluminio fundido, lo que tiene un efecto de lubricación deficiente en el sitio, lo que resulta en un mayor consumo de energía e incluso problemas como que el rodillo de respaldo no gira.
En este diseño, además del ancho efectivo de la placa de la cadena del asiento del rodamiento del alimentador de plataforma de servicio pesado, se adopta el rodamiento de rodillos de alineación del asiento del rodamiento integral, que básicamente elimina la influencia de la fuga de la placa de la cadena en la lubricación del rodamiento. El rodillo de longitud de eje hueco hace que las dos filas intermedias de rodillos de soporte no tengan estructura de soporte, y el problema de la reducción de la vida útil causada por el rodillo de soporte intermedio no se puede mantener se ha resuelto con éxito. El modo de conducción se ha mejorado a motor hidráulico, que tiene las ventajas de una regulación continua de la velocidad, un espacio reducido y un fácil control del proceso. La característica más importante del accionamiento hidráulico es que es adecuada para entornos de baja velocidad y carga pesada. El sistema de transmisión hidráulica funciona de manera estable y aporta poco desgaste al sistema de transmisión, mejorando así la confiabilidad y la vida útil del sistema. Sistema de protección perfecto, fácil de mantener y operar. La central hidráulica cuenta con puntos de protección, que incluyen protección de presión de aceite, protección de bloqueo de filtro y protección de nivel de aceite. Siempre que el aceite hidráulico y el agua de refrigeración lleguen normalmente al sistema, la carga de trabajo de mantenimiento del sistema es muy pequeña. La disposición de transmisión del modo de accionamiento hidráulico es más flexible y el extremo de baja velocidad del motor adopta el modo de instalación sin llave y sin cimientos del disco de bloqueo de eje hueco y el brazo de torsión, lo que puede proteger el eje de transmisión en mayor medida y ahorrar espacio de instalación. El mantenimiento es sencillo, el aceite hidráulico se cambia una vez al año y el dispositivo de accionamiento rara vez se detiene para realizar tareas de mantenimiento.
Después de la mejora de la estructura del equipo, el fenómeno adhesivo del alimentador de plataforma de alta resistencia obviamente se controla y el problema de la adhesión del material se resuelve bien con el sistema de raspado. Reduzca la distancia media del rodillo de retorno y el accidente de "auto congestionado" no volverá a ocurrir; La vida útil del rodillo de soporte intermedio obviamente mejora. El equipo ha estado funcionando hasta ahora, el efecto de uso es bueno y muchos problemas existentes en la estructura de diseño original se han mejorado enormemente.
