En la actualidad, la tecnología de procesamiento profundo de carbón de China aún no se ha desarrollado, el grado de utilización es bajo, hay un alto consumo de energía, baja eficiencia, contaminación y desperdicio de status quo grave, lo que provoca una serie de contaminación ambiental, escasez de recursos y otros problemas. Con la reducción de recursos no-renovables como el carbón y la nueva tecnología propuesta de "más trituración y menos molienda", la demanda interna de grandes reductoresmedidores de mineralesaumentará día a día. En los últimos años, la investigación nacional sobre la trituradora de rodillos de doble-dentado con caja reductora grande ha mostrado una tendencia de rápido desarrollo, especialmente en la teoría de trituración, las propiedades del material, la forma de los dientes de trituración, la disposición de los dientes de trituración, el material de los dientes de trituración y el tratamiento térmico y otros aspectos de la investigación se han acercado al nivel extranjero, pero aún es necesario mejorar aún más el rendimiento integral de los productos.
Con el objetivo de investigar y desarrollar un determinado modelo, este artículo se centra en los puntos anteriores para proporcionar referencia para diseños similares de otros modelos. De acuerdo con la demanda real de la mina de carbón, sobre la base de comparar el mismo tipo de trituradora de engranajes en el país y en el extranjero en los últimos años, se presentan los parámetros técnicos del modelo desarrollado y se lleva a cabo el cálculo teórico relevante, que proporciona la base para la selección de todos los componentes de la máquina. Según el esquema técnico general, se dan los métodos de implementación específicos de los subsistemas mecánico, de control e hidráulico. Con base en el análisis de varios factores del efecto de trituración, teniendo como objetivo la composición y las propiedades mecánicas del material triturador, se estudian respectivamente la forma de los dientes de trituración, la estructura de instalación de los dientes de trituración, la forma de disposición de los dientes de trituración, el material de los dientes de trituración y el proceso de tratamiento térmico, y se determinan los parámetros técnicos clave de un determinado tipo de trituradora de dientes de engranaje. El modelo tridimensional-de la trituradora se estableció con Solidworks, que proporcionó orientación para el-montaje in situ de la trituradora. Con base en la práctica de la ingeniería, se estudió el cambio del valor máximo de tensión y desplazamiento de la corona del diente roto bajo diferentes condiciones de carga mediante el método de elementos finitos. El software ANSYS Workbench se utiliza para optimizar y analizar la corona trituradora, lo que la hace más liviana, reduce aún más la tensión máxima y la deformación de la corona trituradora y mejora en gran medida las propiedades mecánicas de la corona trituradora. La trituradora de dientes fue desarrollada y probada con éxito en una mina de carbón. A través del análisis estadístico de los datos de las pruebas de campo, se alcanza el índice de diseño técnico de la trituradora y se verifica la racionalidad del diseño estructural de los medidores de minerales en el modo de trituración, la forma de los dientes trituradores y la disposición de los dientes trituradores.