En los campos de la minería, el carbón y los materiales de construcción, nuestrosMedidores de mineralesson el equipo principal para triturar grandes piezas de materiales en las etapas de trituración gruesa y media. Se utilizan ampliamente para triturar carbón en bruto, minerales y otros materiales, y son capaces de reducir piezas de material con un tamaño inferior o igual a 1500 mm a inferior o igual a 500 mm. Sirven como un vínculo crucial que conecta la minería y el procesamiento posterior, y su funcionamiento estable determina directamente la eficiencia de producción de la línea de producción. El tiempo de inactividad de una sola máquina durante una hora puede provocar la pérdida de miles de toneladas de capacidad de producción.
Sin embargo, después de instalar máquinas nuevas, es probable que se produzcan fallas tempranas, como ruidos anormales en la transmisión y aumento anormal de la temperatura de los cojinetes. Estos problemas se deben principalmente a defectos ocultos, como una precisión de montaje insuficiente, que no se identificaron antes de salir de fábrica. Esto no sólo retrasa el cronograma de construcción y aumenta los costos de mantenimiento, sino que también puede causar que la producción se detenga para el cliente, lo que resulta en pérdidas dobles.
Por lo tanto, insistimos en realizar pruebas sin-carga antes de que cada máquina salga de fábrica, no como un procedimiento innecesario, sino como una "inspección de fábrica" que simula el funcionamiento real. A través de pruebas dinámicas, verificamos el desempeño clave de cada componente para garantizar que el equipo se entregue en las mejores condiciones, evitando así el riesgo de fallas tempranas en el origen para el cliente.
Dimensiones de inspección del medidor de minerales
Prueba de estabilidad del sistema de transmisión
- Criterios de prueba:Operación continua sin-carga durante 8 horas o más. El sistema de transmisión no debe tener ruidos anormales periódicos, el acoplamiento no debe mostrar ninguna desviación obvia, la corriente de operación del motor debe permanecer dentro del rango nominal sin fluctuaciones significativas;
- Pruebas clave:Controle la velocidad de vibración del cuerpo de la máquina utilizando un probador de vibraciones, que debe ser inferior o igual a 2,8 mm/s y no debe haber ningún fenómeno de resonancia; Los rodillos dentados giran uniformemente, sin atascarse ni saltarse los dientes;
- Importancia principal:Detección temprana de desviaciones en el ensamblaje de los componentes de la transmisión para evitar daños en los equipos causados por una mala transmisión de energía durante la operación-in situ por parte del cliente.
Verificación de rodamientos y sistema de lubricación.
- Estándares de prueba:Controle la temperatura del rodamiento en tiempo real mediante un termómetro infrarrojo. El aumento de temperatura debe ser inferior o igual a 40 grados y la temperatura máxima no debe exceder los 70 grados; El circuito de aceite del sistema de lubricación automática no está obstruido y la grasa cubre uniformemente todos los puntos de lubricación sin fugas;
- Pruebas clave:La presión de trabajo de la bomba de lubricación debe ser estable en alrededor de 35 MPa, y la capacidad de almacenamiento del tanque de aceite debe satisfacer la demanda de 7 a 15 días de operación sin tripulación;
- Importancia principal:Elimine el daño a los rodamientos causado por la fricción seca, extienda la vida útil de los componentes centrales y reduzca la frecuencia del mantenimiento del cliente en la etapa posterior.
Prueba de rendimiento de sellado y protección
- Estándares de prueba:Durante la prueba de funcionamiento, no debe haber fugas de aceite del sello del extremo del cojinete ni de los puntos de conexión del cuerpo de la máquina, la cubierta antipolvo debe estar firmemente sujeta al cuerpo de la máquina sin ningún signo de que entre polvo en la cavidad;
- Inspección clave:El dispositivo de sellado en los puertos de entrada y salida está firmemente conectado a la brida, la junta de sellado no está suelta, cumpliendo con los requisitos de protección ambiental y prevención de polvo;
- Importancia principal:Evitar que el polvo contamine el aceite lubricante y corroa los componentes, asegurando el funcionamiento confiable a largo plazo-del equipo en condiciones difíciles.
Verificación del sistema de control eléctrico
- Estándares de prueba:Las funciones de inicio/parada locales/remotas son normales, el tiempo de respuesta del botón de parada de emergencia es inferior o igual a 0,5 segundos y las funciones de enclavamiento, como la protección contra sobrecarga y la protección contra pérdida, son sensibles y efectivas;
- Pruebas clave: El sistema de control PLC se comunica sin problemas con la computadora superior, la transmisión de señal de los sensores (temperatura, vibración) es precisa, la visualización dinámica de la interfaz de operación es clara y no hay pérdida de señal;
- Importancia principal:Evite "fallos ocultos" en el sistema eléctrico, garantice la seguridad de las-operaciones in situ para los clientes y logre un enclavamiento estable entre el equipo y la línea de producción.
Verificación de la precisión del ensamblaje estructural
- Estándar de prueba: Mida la desviación del espacio axial del rodillo dentado utilizando instrumentos profesionales, que debe ser inferior o igual a 0,5 mm. El espacio en toda la superficie del rodillo debe ser uniforme, sin áreas excesivas o insuficientes;
- Inspección clave:La estructura de la carrocería no muestra deformaciones evidentes, el par de apriete de los pernos cumple con el estándar y no hay signos de aflojamiento; El ruido de funcionamiento del equipo debe ser inferior o igual a 85 dB (medido a 3 m de distancia del cuerpo);
- Significado principal:Asegúrese de que el material esté estresado uniformemente durante el proceso de trituración, evite problemas de "sobreaplastamiento" o "bloqueo" causados por la desviación del rodillo dentado y garantice la uniformidad del tamaño de las partículas descargadas para los clientes.
Valor del medidor de minerales sin-prueba de carga
Reduzca el riesgo de instalación y puesta en marcha-in situ para los clientes
Nuestra ejecución de prueba sin-carga puede identificar y resolver el 80 % de los problemas de coordinación de componentes y ensamblaje por adelantado, evitando que los defectos del equipo causen retrasos en la instalación en el sitio del cliente.
Después de la ejecución de la prueba, proporcionaremos un conjunto completo de informes de datos de prueba, incluidos parámetros clave como corriente, temperatura, vibración y ruido, para proporcionar una referencia precisa para la puesta en marcha en el sitio-del cliente y acortar el ciclo de producción.
Extender la vida útil del equipo
Si las fallas tempranas no se identifican rápidamente, exacerbarán el desgaste de los componentes centrales, como los rodillos de engranajes y los cojinetes. Nuestra ejecución de prueba sin-carga es equivalente a un "examen previo-antes de la operación del equipo", lo que garantiza que todos los componentes ingresen al sitio del cliente para su operación en las mejores condiciones, extendiendo efectivamente el período de revisión importante de toda la máquina a más o igual a 8 años, y la vida útil de los componentes estructurales principales a más o igual a 20 años.
Garantizar una producción estable de la capacidad de producción del cliente
NuestroMedidor de mineralesEs el equipo principal de la línea de producción del cliente. Cada hora de inactividad puede provocar la pérdida de miles de toneladas de capacidad de producción. Nuestra estricta prueba de funcionamiento del equipo puede reducir la-tasa de fallas en el sitio en más de un 60%, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad de la línea de producción causado por fallas en los equipos.
Reduzca los costes de mantenimiento posteriores a la-puesta en marcha del cliente
La reparación in situ de fallas tempranas requiere que el cliente invierta costos adicionales, como mano de obra, repuestos y pérdidas por tiempo de inactividad, y el costo suele ser más de 10 veces mayor que el costo de nuestra ejecución de prueba en fábrica. Pre-preposicionaremos los costes de mantenimiento y los minimizaremos. Mediante-una inspección exhaustiva una vez antes de la entrega en fábrica, podemos reducir los costos operativos integrales del cliente.
Estándares de prueba de dimensionamiento de minerales
Procedimiento estricto de operación de la máquina de prueba
- Etapa previa-al tratamiento: verificaremos exhaustivamente la cantidad de aceite lubricante agregado, la integridad de las conexiones eléctricas y la racionalidad del espacio entre los rodillos dentados para garantizar que el equipo esté listo para la prueba;
- Etapa de inicio-paso-paso: inicie cada componente en la secuencia de dirección inversa del flujo de carbón para verificar la lógica de inicio-parada; ejecútelo sin-carga durante 1 hora para observar la condición básica, luego ingrese a la etapa de ejecución de prueba continua y estable;
- Etapa de monitoreo continuo: funcionamiento continuo sin-carga durante más de 8 horas o igual, registra la corriente del motor, la temperatura del rodamiento, la velocidad de vibración, el ruido y otros datos cada 30 minutos;
- Etapa de determinación de calificación: todos los indicadores cumplen con los estándares de la industria y los requisitos técnicos, sin ningún fenómeno anormal, generan el "Informe de prueba de carga sin-fábrica" y el equipo se puede entregar al cliente.
Equipo de prueba profesional
Para garantizar la precisión y confiabilidad de los resultados de las pruebas, utilizamos instrumentos de prueba profesionales para un monitoreo continuo durante todo el proceso:
- Termómetro infrarrojo: monitorización en tiempo real-del aumento de temperatura de rodamientos y motores;
- Probador de vibraciones: Verificación de la estabilidad del cuerpo de la máquina y del sistema de transmisión;
- Analizador de ruido: Detección de si el ruido de funcionamiento cumple con los estándares;
- Herramientas de depuración de multímetros y PLC: Verificación de parámetros eléctricos y lógica de enclavamiento.
Comparación de la industria
En la industria, algunas empresas omiten el proceso de ejecución de pruebas sin-carga para reducir costos. Aunque esto parezca ahorrar tiempo, en realidad plantea numerosos riesgos para los clientes. Evitaremos firmemente estos riesgos:
- Omisión de defectos de ensamblaje: problemas como las desviaciones del paralelismo de los rodillos del engranaje y la desalineación de los acoplamientos son difíciles de identificar rápidamente en el sitio-, lo que puede provocar daños prematuros de los componentes de la transmisión y aumentar significativamente los costos de mantenimiento del cliente;
- Riesgos ocultos en el sistema de lubricación: problemas como circuitos de aceite bloqueados y suministro de aceite desigual se hacen evidentes en el sitio, lo que puede causar que los rodamientos se quemen. El costo de reemplazo para el cliente es varias veces mayor que el costo de nuestra ejecución de prueba;
- Fallo de los enclavamientos eléctricos: los fallos de arranque-paro o funciones de protección no se detectan hasta el-arranque en el sitio, lo que no solo retrasa la producción del cliente sino que también puede desencadenar accidentes de seguridad;
- Pérdida irreversible de capacidad de producción: las fallas de los equipos que resultan en paradas de la línea de producción pueden causar una pérdida de producción por hora de varios miles de toneladas. Esto es mucho más que el costo que invertimos en la prueba, lo que en última instancia perjudica los intereses del cliente.
La complejidad de la estructura y las duras condiciones de trabajo de nuestro medidor de minerales determinan que la prueba de carga vacía-de fábrica no es un "proceso opcional", sino una "línea de defensa necesaria" para garantizar la calidad del equipo. Insistimos en realizar la prueba de carga vacía-porque la esencia es evitar de antemano los riesgos de falla temprana de los clientes. A través de pruebas profesionales y procedimientos estandarizados, sentamos una base sólida para el funcionamiento estable de cada equipo.
Para los clientes, unMedidor de mineralesque se ha sometido a nuestra estricta prueba de carga-en vacío no sólo es un "producto calificado", sino también un "socio de capacidad de producción confiable". Significa menores riesgos de instalación, una vida útil más larga, una producción más estable y menores costos generales. En la búsqueda actual de una producción eficiente, siempre creemos que solo priorizando el control de calidad podemos realmente crear valor-a largo plazo para los clientes. Esta es la intención original principal a la que nos adherimos para la ejecución de prueba de carga vacía-.
