ElMedidor centralofrece una solución excepcional para el procesamiento primario y secundario de materias primas comúnmente asociadas con minas de carbón y operaciones minerales a cielo abierto-, incluido carbón, mineral de hierro, mineral de cobre, yeso, arcilla, cemento y otros minerales. Una de sus ventajas destacadas es su capacidad para manejar con facilidad materiales desafiantes como la arcilla.

Este equipo destaca en el procesamiento de materias primas complejas como piedra caliza que contiene impurezas arcillosas, alto contenido de humedad, excesoe finos o partículas de gran tamaño-lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones de trituración de carbón y minería. Con su rendimiento comprobado y amplia adaptabilidad, nuestro Center Sizerse exporta a países como Indonesia, Francia, Irán, Brasil, Canadá y Vietnam.

La trituradora Center Sizer utiliza la fuerza de corte y la fuerza de tracción entre los rodillos dentados para romper los materiales.

Center Sizer tiene dos rodillos dentados que giran hacia adentro con dientes trituradores reemplazables. El método de alimentación más adecuado es mediante alimentador de plataforma o equipo de cribado, que transporta el material a un ritmo uniforme y lo distribuye uniformemente sobre los rodillos dentados.

1.El mineral es agarrado por las caras principales de los dientes opuestos del rotor y está sujeto a tensión bajo la carga concentrada de los dientes del rotor. La tensión hace que el mineral se rompa a lo largo de su textura natural.

2. El mineral se rompe en tensión al ser sometido a una carga de tres puntos, que se encuentra entre las caras de los dientes delanteros de un rotor y las caras de los dientes traseros del otro rotor.

3. Para el mineral que no se ha roto por completo, a través de los dientes del rotor y los dientes fijos de la barra rompedora se puede romper aún más para garantizar los requisitos de dimensión tridimensional del material de descarga.

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Dispositivo de accionamiento

Dos unidades de transmisión independientes, cada unidad de transmisión incluye: motor, acoplamiento final de alta-velocidad, caja de engranajes y acoplamiento final de baja-velocidad. El acoplamiento final de alta-velocidad utiliza un acoplamiento hidráulico para conectar el motor a la caja de cambios. La caja de cambios adopta una estructura de engranajes helicoidales de eje paralelo para cumplir con los requisitos de transmisión de potencia, relación de velocidad y torsión bajo carga extrema del Center Sizer.

Rodillo dentado

El rodillo dentado se puede dividir en rodillo dentado central primario y rodillo dentado central secundario. Fácil instalación y desmontaje del cabezal dentado Center Sizer, lo que puede reducir significativamente el tiempo de mantenimiento y reducir el costo de mantenimiento.

Alojamiento

La carcasa del Center Sizer está diseñada como un marco rígido y está hecha de acero fundido y conectada mediante pernos de alta resistencia. Se instalan placas-resistentes al desgaste alrededor del interior de la carcasa y placas de desgaste en forma de peine a ambos lados de la carcasa para evitar que se adhiera material excesivo a los rodillos dentados de la trituradora.

Engranaje sincronizado

El medidor central primario está equipado con engranajes sincronizadores al final de los rodillos dentados. Los engranajes sincrónicos y los ejes de los rodillos están conectados por el manguito de expansión, lo que puede garantizar la estabilidad relativa de la posición de mordida de los dientes trituradores en los rodillos dobles y puede forzar la rotura de grandes trozos de materiales, haciendo que el tamaño de descarga del material sea uniforme.

Dispositivo de lubricación

Center Sizer adopta un sistema de lubricación automática centralizada, puede haber más tiempos de llenado de aceite, configuraciones de tiempo de llenado de aceite, confiables para garantizar la lubricación efectiva y confiable de cada pieza. Control automático del intervalo de tiempo del suministro de aceite, la presión del suministro de aceite es grande, la velocidad del suministro de aceite es rápida, el rodamiento está completamente lubricado de manera efectiva, de modo que la parte central del rodamiento de rodillos de dientes para lograr una buena lubricación, extiende en gran medida la vida útil del rodillo de dientes.

Tren de rodaje

El dispositivo de desplazamiento se instala en la parte inferior del Center Sizer y es accionado por un motor para desplazarse a lo largo de un carril hasta el acceso de mantenimiento, facilitando el mantenimiento y evitando el desmontaje. Este diseño permite que el equipo se mueva suavemente entre las áreas de operación y mantenimiento, reduciendo la mano de obra y minimizando el tiempo de inactividad durante el mantenimiento, mejorando así la eficiencia operativa.

La granularidad de alimentación de los medidores primarios es menor o igual a 1500 mm y la granularidad de descarga es menor de 300 mm. La disposición de las formas de los dientes trituradores y las formas de los dientes se organiza mediante formas especiales de dientes en espiral. Los dientes trituradores están fabricados con acero de aleación resistente a la abrasión y a los impactos. El rodillo dentado Primary Sizer tiene una estructura de diseño de dientes única y novedosa con una distribución en espiral profunda para una alta productividad. Las cavidades de paso se forman entre los dos rodillos dentados y el cuerpo de la placa lateral para cribar y triturar materiales respectivamente.

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El tamaño de alimentación del medidor secundario es menor o igual a 300 mm (se permite una pequeña cantidad de 400 mm) y la granularidad de descarga es menor a 50 mm. La forma de conexión de la placa de dientes adopta una única ranura en cola de milano, que es complementaria al bisel del bloque de sujeción del inserto, y luego la placa de dientes trituradora se instala en el asiento de fijación de la placa de dientes, formando una conexión de superficie a superficie, que se aprieta y presiona mediante pernos de alta-resistencia. La función del perno se convierte en un bloque de sujeción de inserto fijo, evitando el problema de que el perno de bloqueo fijo se rompa, la placa dentada se caiga o sea difícil de desmontar y reemplazar.

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01/ Conexión eficiente y confiable

Las tapas y bases de los dientes emplean conexiones de ranura o perno, utilizando herramientas comunes para un fácil desmontaje y reemplazo, lo que aumenta la eficiencia.

02/ Estructura central-diseñada con precisión

La resistencia del eje principal se optimiza mediante el análisis de elementos finitos (FEA), lo que garantiza una alta resistencia a la fatiga y una capacidad anti{0}}deformación.

03/ Operación respetuosa con el medio ambiente

Los bajos niveles de vibración y ruido (normalmente por debajo de 85 dB(A)) le permiten superar diversas normas medioambientales y de salud ocupacional.

04/ Transporte e instalación flexibles

El diseño modular permite el desmontaje en el host principal, la unidad motriz y el sistema de control eléctrico para facilitar el transporte y el montaje rápido.

05/ Sistemas eléctricos para condiciones difíciles

Los sistemas eléctricos cuentan con altos grados de protección (IP65), adecuados para entornos operativos húmedos y polvorientos.

06/ Configuración de dientes personalizada

Ofrece combinaciones de dientes de rodillos personalizados (p. ej., dientes ondulados, de garra y de placa) para abordar diferentes propiedades del material de manera efectiva.

Un producto mecánico de alta calidad debe contar con un excelente equipo de herramientas. Para garantizar su precisión y satisfacer las necesidades de grandes pedidos. Henan Excellent Machinery Co., Ltd posee 140 conjuntos de equipos profesionales, incluido un centro de mecanizado de pórtico de cinco-ejes-, un centro de mecanizado de fresado y mandrinado CNC, un centro de mecanizado vertical, un centro de mecanizado CNC vertical, un centro de mecanizado de pórtico, una máquina de corte por láser, una máquina de corte de tubos por láser, una estación de trabajo con robot de soldadura, un torno alargado, un centro de mecanizado horizontal CNC, etc. Equipos avanzados de procesamiento y fabricación que incluyen sala de pulverización ambiental y equipos de tratamiento térmico. Tratamiento térmico de superficie ultragrande.

Proceso de borrado de placas laterales izquierda y derecha

Front And Rear End Cover Machining Process

Procesamiento de cubierta frontal y trasera

Left And Right Side Plate Machining Process

Procesamiento de placas laterales izquierda y derecha

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Procesamiento de superficie interna del anillo de dientes

Procesamiento de la base de los dientes

Tratamiento térmico con rodillo dental

En la actualidad, EXCT ha pasado completamente la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001-2008, el sistema de calidad completo garantiza que desde el desarrollo y diseño del producto, la producción, la adquisición y el suministro hasta las ventas y el proceso de servicio se haya controlado la calidad de manera efectiva.

EXCT cuenta con un equipo de inspección riguroso y capacitado para garantizar el éxito del control de calidad del producto. El departamento de inspección de calidad tiene un estricto proceso de prueba que recorre las etapas de adquisición, producción e instalación de materia prima para garantizar que cada equipo entregado a los clientes esté calificado.

Detección actual

Detección de voltaje

Detección de temperatura del eje

Detección de vibraciones

Detección de ruido

Detección de fallas por ultrasonidos

Detección de dureza

Detección de espesor de recubrimiento

Nuestro Center Sizer cubre más de 20 países y regiones de todo el mundo. Se utilizan principalmente para triturar carbón crudo, ganga de carbón, lignito, coque, tierra vegetal y otros materiales, y se utilizan en industrias relacionadas con el carbón-como plantas de energía térmica, minería de carbón, plantas de lavado de carbón, etc.

Center Sizer está personalizado para cada material de aplicación para proporcionar la mejor configuración y cumplir con todos sus requisitos.

Especificaciones técnicas del medidor central primario
Modelo	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diámetro del rodillo de dientes (mm)	800	1000	1200	1400
Longitud del rollo (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Tamaño máximo de alimentación (mm)	800	1000	1200	1500
Tamaño de salida (mm)	Menor o igual a 300	Menor o igual a 300	Menor o igual a 300	Menor o igual a 300
Capacidad (t/h)	Menor o igual a 2000	Menor o igual a 3500	Menor o igual a 6000	Menor o igual a 10000

Especificaciones técnicas del medidor central secundario
Modelo	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diámetro del rodillo de dientes (mm)	600	800	1000	1200
Longitud del rollo (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Tamaño máximo de alimentación (mm)	200	300	350	400
Tamaño de salida (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capacidad (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Nota: Las configuraciones de los dientes varían según el tipo de material, el tamaño de alimentación y el tamaño de descarga.

La información de configuración son valores típicos de referencia. Comuníquese con nuestros ingenieros técnicos para obtener más ayuda con la selección de equipos.

1. Qué material se triturará:______
2. Capacidad de manipulación:______t/h.
3. Densidad del material a granel: ______t/m3
4. Resistencia a la compresión del material: ______Mpa
5. El rango del material HGI (índice de triturabilidad Hardgrove):
6. ¿Porcentaje de distribución de partículas de material?
7. Máx. tamaño de grano del material de alimentación: ______mm
8. ¿Cuál es el tamaño de grano del producto terminado después de la trituración?
9. ¿Qué equipo se utiliza para introducir el material en el calibrador?
10. ¿Qué equipo se utiliza para descargar el material del calibrador?
11. Como sabemos, el medidor debe formar un sistema con otros equipos, ¿tiene un diseño preliminar o un boceto-dibujado a mano? Si es así, envíelo a nuestro ingeniero como referencia.