En sus operaciones de trituración, triturar materiales húmedos y pegajosos es sin duda un desafío de la industria que ha enfrentado. Los materiales de alimentación con alta-humedad durante la temporada de lluvias, los grumos-cubiertos de lodo y los materiales pegajosos-congelados-a baja temperatura con alta viscosidad y tendencia a agruparse a menudo causan problemas con los equipos de trituración ordinarios, como obstrucciones de los rodillos, derrames de material y bloqueo de la cámara de trituración. Esto no solo requiere apagar la máquina y limpiar manualmente la cámara de trituración, lo que interrumpe la cadena de producción, sino que también aumenta la carga del equipo debido al material que se adhiere a la superficie del rodillo, lo que exacerba el desgaste de los motores y los componentes de la transmisión y reduce gravemente la eficiencia de la producción. Como técnico de equipos o personal de compras, es posible que se pregunte por qué algunosMedidores de mineralesse obstruyen con frecuencia, mientras que otros pueden soportar de manera estable condiciones pegajosas y húmedas. Este artículo desglosará la lógica técnica completa detrás de lograr una baja tasa de obstrucción para materiales pegajosos y húmedos.
¿Por qué los medidores de minerales convencionales son propensos a obstruirse con frecuencia?
En muchos proyectos, durante la etapa de selección del equipo, si solo se concentra en la capacidad de producción del equipo y en el material resistente al desgaste-, pero ignora el principio de trituración y la estructura de la cavidad, el equipo frecuentemente encontrará problemas de bloqueo después de su puesta en uso. Cuando se trata de materiales húmedos y pegajosos, las deficiencias de los medidores de minerales comunes se reflejan principalmente en cuatro puntos:
Mecanismo de trituración limitado
Los modelos tradicionales utilizan principalmente trituración por compresión. Todos los materiales-de gran tamaño que entran en la cavidad son aplastados a la fuerza. Una gran cantidad de materiales finos pegajosos entran continuamente en contacto con los dientes del rodillo, se adhieren fácilmente a la superficie de los dientes del rodillo y se acumulan gradualmente para formar una capa gruesa.
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Falta de función de cribado y tamizado
No existe una estructura de selección dinámica. Los materiales finos más pequeños que el tamaño de descarga también deben pasar a través de los dientes del rodillo para su trituración. Los materiales finos pegajosos y húmedos se frotan repetidamente y forman grumos, lo que aumenta el riesgo de obstrucción de las caries.
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Sin estructura de cavidades autolimpiantes
La pared interior y las placas laterales de la cavidad de trituración son estructuras lisas. Una vez que los materiales se adhieren, no existe ningún mecanismo de raspado mecánico. Los depósitos pegajosos acumulados se acumulan continuamente, reduciendo gradualmente el espacio de flujo de material y, en última instancia, provocando que el material se disperse y bloquee.
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Defectos en el diseño de las esquinas de la cavidad
El conducto y las esquinas de la cavidad tienen zonas muertas de retención. Los materiales húmedos y el barro se acumulan continuamente y se esparcen gradualmente hacia el interior de la cavidad de trituración, provocando fallos de bloqueo.
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Además, el material en sí tiene ciertas características: cuando materiales con mucha-humedad y alta-pegajosidad encuentran agua, su pegajosidad aumenta exponencialmente, lo que los hace propensos a adherirse a componentes metálicos. Múltiples factores combinados causarán repetidamente problemas de bloqueo en su sitio de producción.
Seis principales diseños anti-bloqueos para medidores de minerales

Principio de trituración del tipo de cribado graduado
Esta es la lógica subyacente que hace que el equipo sea adecuado para manipular materiales húmedos y pegajosos.
Los dientes trituradores equivalen a un conjunto de cribas dinámicas giratorias. Una vez que los materiales ingresan a la cavidad de trituración, se procesarán de manera diferente:
- Los materiales finos y pegajosos que hayan alcanzado el tamaño de partícula especificado pasarán directamente a través del espacio entre los dientes y se descargarán sin participar en la trituración por cizallamiento;
- Sólo los materiales de gran tamaño serán mordidos por los dientes del rodillo y aplastados por las fuerzas de corte y estiramiento.
Una gran cantidad de materiales finos altamente pegajosos se saltan el proceso de trituración y frotamiento, lo que reduce significativamente el tiempo de contacto del material con los dientes del rodillo y reduce fundamentalmente la probabilidad de que se obstruyan los rodillos y las cavidades. En comparación con los modelos tradicionales que aplastan a la fuerza todos los materiales, la capacidad anti-humedad de este modelo es significativamente diferente.
Disposición de dientes escalonados en espiral
Los dientes rotos están dispuestos axialmente en un patrón espiral especial. Los rodillos de doble-diente giran uno hacia el otro. Cuando los rodillos dentados están en funcionamiento, pueden morder firmemente grandes trozos de materiales y, al mismo tiempo, los dientes pueden rasparse y limpiarse entre sí, eliminando el barro y las sustancias adhesivas adheridas a las superficies de los dientes.


Placas dentales laterales con cavidad aplastante
Se configuran dos estructuras de placas dentadas laterales a ambos lados de la cavidad de trituración.
Basándose en el movimiento de rotación relativo de los dos rodillos dentados, la placa dentada de borde coopera con los dientes del rodillo para raspar mecánicamente el material adhesivo adherido a la pared lateral de la cavidad.
Esta estructura permite que el equipo tenga una gran compatibilidad con el contenido de humedad y el contenido de arcilla de los materiales entrantes. Dentro de condiciones de trabajo razonables, el equipo no tiene requisitos estrictos para el contenido de humedad y contenido de arcilla de los materiales, evitando efectivamente el bloqueo del puerto de descarga por lodo pegajoso.
Viga trituradora ajustable
Muchos equipos, para controlar el tamaño de las partículas de descarga, reducirán la distancia entre centros de los rodillos dentados. Sin embargo, esto tiene el costo de comprimir la sección transversal- del flujo de material, y los materiales húmedos y pegajosos son propensos a quedarse atascados en el espacio y causar bloqueos.
Este modelo coloca una viga trituradora ajustable debajo de los dos rodillos dentados para controlar el tamaño de las partículas de descarga.
- Al agregar o quitar placas espaciadoras, se puede ajustar el espacio entre la viga trituradora y el rodillo dentado, lo que permite ajustar el tamaño de las partículas de descarga;
- Sin cambiar la distancia central de los rodillos dentados, siempre se conserva el amplio espacio de paso de material entre los rodillos dentados, evitando el riesgo de bloqueo de material causado por espacios estrechos.
La tapa de los dientes de la viga trituradora admite reemplazo individual y todo el conjunto de la viga trituradora se puede retirar de la parte inferior del cuerpo en su conjunto. Esto hace que la limpieza, el mantenimiento y el desmontaje de la cavidad sean convenientes para su uso posterior.

Diseño de rodillo dentado de gran distancia entre centros
Toma elMedidor de minerales 2PLF150/300Por ejemplo, la distancia entre centros de los rodillos dentados alcanza los 1200 mm, lo que es superior a los requisitos técnicos convencionales.
La mayor distancia entre centros de los rodillos dentados aporta una mayor sección transversal del flujo de material-.
Frente a una capacidad de procesamiento máxima de 3000-3500t/h, incluso si los materiales entrantes son pegajosos y húmedos, el proceso de caída del material no es propenso a arquearse o atascarse, lo que reduce las fallas de bloqueo en las condiciones de producción de alta carga en el sitio.
Tres-protección contra sobrecargas
Incluso el diseño estructural más excelente no puede evitar por completo el bloqueo causado por objetos duros y piezas de material extremadamente grandes. El equipo está equipado con un completo sistema de protección eléctrica y mecánica para proporcionar un respaldo a su producción.
- Protección de sobrecarga de tres-niveles: protección de sobrecarga mecánica para el acoplamiento hidráulico limitador de torsión-, protección del sensor de bloqueo y protección de sobrecorriente actual, lo que proporciona múltiples funciones de monitoreo para el funcionamiento del equipo.
- Agarrotamiento y descarga inversa: cuando materiales grandes, pegajosos y húmedos se atascan, el sistema de control hace que los rodillos dentados giren en la dirección opuesta, descargando el material atascado sin necesidad de ingresar manualmente a la cámara de trituración para desbloquearlo.
- Control de bloqueo del equipo: una vez que se detecta un riesgo de bloqueo, el sistema PLC activa un apagado de bloqueo del equipo de alimentación aguas arriba para evitar que la alimentación continua exacerbe la acumulación de material dentro de la cámara.
Mejora del sistema de soporte
El problema del material bloqueado no es simplemente un fallo de la propia cámara de trituración. La falla de la lubricación y la falla del equipo a bajas temperaturas pueden causar indirectamente la acumulación de material. Un sistema de soporte completo puede mejorar aún más la estabilidad de la operación de su sitio en condiciones húmedas y pegajosas.
Sistema de lubricación automática
El equipo está equipado con un sistema de lubricación inteligente multi-punto. Todos los puntos de lubricación de los rodamientos delMedidor de minerales4 se suministran con circuitos independientes de suministro de aceite.
Incluso si se bloquea un solo circuito de aceite, no interferirá con el suministro normal de aceite de los otros puntos de lubricación. El sistema está equipado con monitoreo del nivel de líquido y alarma de bloqueo del circuito de aceite.
Para el entorno de trabajo de baja-temperatura en el que se encuentra, todos los oleoductos lubricantes están equipados con algodón aislante y calefacción eléctrica, lo que garantiza la fluidez de la grasa lubricante en el entorno de baja-temperatura y evita fallos de lubricación de los rodamientos y paradas de la máquina debido a materiales bloqueados.
Estructura de cavidad modular
Toda la máquina adopta un diseño modular, con un claro desmontaje de cada componente de la cámara de trituración.
En la mayoría de las condiciones de trabajo, la estructura-autolimpiante puede mantener la suavidad. En condiciones de trabajo extremas y anormales donde se acumula una pequeña cantidad de material, la estructura modular admite un desmontaje y montaje rápidos, lo que le ayuda a reducir significativamente el tiempo de limpieza manual de la cavidad y las pérdidas por tiempo de inactividad.
Adaptación especial para condiciones de baja-temperatura
Para entornos de trabajo extremadamente fríos de -30 grados Celsius o menos, el equipo está especialmente diseñado para condiciones de baja-temperatura.
La potencia del motor es aproximadamente un 20% mayor que en las regiones convencionales; El acoplamiento hidráulico y el reductor utilizan medios resistentes a bajas-temperaturas-. Esto evita una producción de energía insuficiente en condiciones de congelación del material, lo que indirectamente provoca que la máquina se atasque y desencadena indirectamente el problema de los materiales bloqueados.
Conceptos erróneos comunes sobre el antiobstrucción del medidor de minerales
Cuando compra equipo para un proyecto, es probable que caiga en trampas cognitivas y termine gastando un alto costo pero aún así no pueda resolver el problema de los materiales pegajosos y húmedos que bloquean la alimentación.
- Confiar en la reducción del espacio entre el rodillo dentado para controlar el tamaño de salida
● Enfoque incorrecto:Reducir la distancia central del rodillo dentado para controlar el tamaño de salida.
● Consecuencia:El espacio de flujo de los materiales se comprime y los lodos húmedos y pegajosos se atascan fácilmente en el espacio estrecho, lo que aumenta significativamente la probabilidad de obstrucción.
● Enfoque correcto:Enfoque correcto: modelos con vigas trituradoras ajustables. Utilice la viga trituradora para controlar el tamaño y retener la sección transversal de flujo grande-del rodillo dentado.
- Centrándose únicamente en la resistencia al desgaste de la placa dental, ignorando el principio de aplastamiento
Muchos compradores centran toda su atención en el material-resistente al desgaste de la tapa del diente, creyendo que la resistencia al desgaste equivale a que no haya obstrucciones.
La resistencia al desgaste sólo puede prolongar la vida útil de las piezas-propensas al desgaste. Que pueda resistir la obstrucción pegajosa y húmeda depende del principio de trituración, la disposición de la forma de los dientes y la estructura autolimpiante de la cavidad. Un medidor mineral puramente de alta-resistencia al desgaste-con un tipo de extrusión aún obstruirá con frecuencia la cavidad y derramará materiales.
- Consideración de la función inversa como núcleo de la lucha contra la obstrucción
La rotación inversa durante una máquina atascada es una medida correctiva después de la falla, no un plan de prevención de obstrucciones.
Si el principio de trituración y el diseño de la cavidad tienen defectos inherentes, los materiales obstruirán continuamente la cavidad y la función inversa se activará repetidamente, lo que provocará que el equipo arranque y se detenga con frecuencia, lo que seguirá afectando gravemente la eficiencia de su producción. El núcleo de la anti-obstrucción es reducir la acumulación de materiales pegajosos en la fuente, en lugar de tratarlos después de la falla.
Condiciones de trabajo aplicables
NuestroTrituradora de doble rodilloSe utiliza ampliamente en diversos proyectos de trituración de materiales sólidos. Si tiene los siguientes escenarios de producción, será muy adecuado para sus necesidades:
- ►Su línea de producción debe manejar materiales sólidos similares a la arcilla-y con mucha humedad;
- ►Su sitio experimenta materiales entrantes húmedos y aglomeraciones de materiales durante la temporada de lluvias;
- ►Su sitio de producción encuentra problemas de material congelado y descongelado que se pega durante el invierno;
- ►Debe cumplir con un escenario de producción continua de 3000-3500t/h.
Tomemos como ejemplo el medidor de minerales modelo 2PLF150/300. El tamaño de partícula de entrada del equipo puede alcanzar los 1500 mm y el tamaño de partícula de salida es inferior o igual a 500 mm. Al confiar en el cribado de clasificación + una estructura anti-bloqueo completa, le ayuda eficazmente a reducir la frecuencia de limpieza de la cavidad y las paradas debido a materiales pegajosos y húmedos.
Si encuentra problemas como materiales pegajosos y húmedos que obstruyen la cavidad durante la producción, bloqueos frecuentes de material que provocan que el medidor de minerales se detenga y apague, y desea optimizar el sistema de trituración y seleccionar el adecuadotrituradora de mineral, no dude en contactarnos. Puede proporcionarnos información sobre las propiedades de los materiales entrantes, la capacidad de procesamiento, el entorno-en el sitio y el tamaño de las partículas de salida, etc. Nuestros ingenieros técnicos le brindarán soluciones de trituración específicas, evaluaciones de parámetros de equipos y consultas técnicas gratuitas, lo que lo ayudará a reducir de manera efectiva las pérdidas por tiempo de inactividad de los equipos y mejorar la estabilidad de la operación de la línea de producción. ¡Esperamos comunicarnos y cooperar con usted!






