Nuestro clasificador secundario de carbón está diseñado específicamente para el proceso de trituración secundaria de carbón. Presenta una clasificación precisa y capacidades de trituración eficientes, capaz de manejar carbón crudo con un tamaño inferior o igual a 300 mm después de la primera trituración (lo que permite una pequeña cantidad de material de 400 mm). El tamaño de partícula de salida final se controla dentro de 50-140 mm, cumpliendo plenamente con los requisitos de tamaño de partícula para el procesamiento o transporte de carbón. El equipo adopta un diseño de dos rodillos dentados que giran en direcciones opuestas, utilizando la fuerza combinada de corte y estiramiento para triturar los materiales. Combinado con una disposición especial de dientes en espiral, permite que los tamaños de partículas calificados pasen directamente, lo que reduce los fenómenos de trituración excesiva y mejora la eficiencia de trituración al mismo tiempo que reduce el consumo de energía. Ya sea que procese carbón bituminoso, antracita o carbón mixto con una tasa de ganga de carbón inferior o igual al 20%, el equipo puede mantener una capacidad de producción estable. La capacidad de procesamiento de una sola máquina puede alcanzar 500-4000t/h, adecuada para las necesidades de producción de minas de carbón de diferentes tamaños.

El principio de funcionamiento central del clasificador secundario de carbón se basa en un mecanismo de trituración combinado de corte y estiramiento.

● Una vez que se pone en marcha el equipo, dos motores-a prueba de explosiones impulsan los rodillos de doble diente para que giren en direcciones opuestas a través del sistema de transmisión. Los dientes dispuestos en espiral en los rodillos dentados forman una estructura entrelazada.

● Cuando el carbón bruto, previamente triturado, entra en la cámara de trituración, primero es agarrado con precisión por las puntas de los dientes. El movimiento relativo de los dos rodillos dentados ejerce una fuerza de corte y, al mismo tiempo, el efecto de estiramiento producido por el diseño de la forma del diente hace que el material se rompa a lo largo de fracturas naturales.

● Las partículas con un tamaño menor que el espacio entre los rodillos dentados se clasifican directamente mediante este proceso. Para los materiales más grandes que el espacio, se cortan y rompen continuamente hasta que alcanzan el tamaño de descarga preestablecido. En última instancia, esto logra la integración de una trituración y clasificación eficientes.

Coal Secondary Sizer Drive Device

Dispositivo de accionamiento

Dos unidades de transmisión independientes, cada unidad de transmisión incluye: motor, acoplamiento final de alta-velocidad, caja de engranajes y acoplamiento final de baja-velocidad. El acoplamiento final de alta-velocidad utiliza un acoplamiento hidráulico para conectar el motor a la caja de cambios. La caja de cambios adopta una estructura de engranajes helicoidales de eje paralelo para cumplir con los requisitos de transmisión de potencia, relación de velocidad y torque bajo carga extrema del clasificador secundario de carbón.

Rodillo dentado

El rodillo dentado se puede dividir en rodillo dentado calibrador secundario de carbón primario y rodillo dentado calibrador secundario de carbón secundario. Fácil instalación y desmontaje del cabezal dentado del medidor secundario de carbón, lo que puede reducir significativamente el tiempo de mantenimiento y reducir el costo de mantenimiento.

Alojamiento

La carcasa del medidor secundario de carbón está diseñada como un marco rígido y está hecha de acero fundido y conectada mediante pernos de alta resistencia. Se instalan placas-resistentes al desgaste alrededor del interior de la carcasa y placas de desgaste en forma de peine a ambos lados de la carcasa para evitar que se adhiera material excesivo a los rodillos dentados de la trituradora.

Placas laterales

Las placas laterales del clasificador secundario de carbón están formadas integralmente mediante tecnología de fundición de alta-calidad, lo que garantiza una estructura estable y confiable. Después de un procesamiento preciso mediante un torno CNC de alta-precisión, las placas laterales logran una precisión de acoplamiento estricta durante la instalación. Este diseño no solo extiende la vida útil de los componentes clave, sino que también garantiza el buen funcionamiento de toda la máquina, brindando soporte continuo al equipo en condiciones de trabajo de alta-intensidad.

Dispositivo de lubricación

El medidor secundario de carbón adopta un sistema de lubricación automática centralizada, puede haber más tiempos de llenado de aceite, configuraciones de tiempo de llenado de aceite, confiables para garantizar la lubricación efectiva y confiable de cada pieza. Control automático del intervalo de tiempo del suministro de aceite, la presión del suministro de aceite es grande, la velocidad del suministro de aceite es rápida, el rodamiento está completamente lubricado de manera efectiva, de modo que la parte central del rodamiento de rodillos de dientes para lograr una buena lubricación, extiende en gran medida la vida útil del rodillo de dientes.

Tren de rodaje

El dispositivo de transporte se instala en la parte inferior del Clasificador Secundario de Carbón y es accionado por un motor para desplazarse por un carril hasta el acceso de mantenimiento, facilitando el mantenimiento y evitando el desmontaje. Este diseño permite que el equipo se mueva suavemente entre las áreas de operación y mantenimiento, reduciendo la mano de obra y minimizando el tiempo de inactividad durante el mantenimiento, mejorando así la eficiencia operativa.

La granularidad de alimentación de los medidores primarios es menor o igual a 1500 mm y la granularidad de descarga es menor de 300 mm. La disposición de las formas de los dientes trituradores y las formas de los dientes se organiza mediante formas especiales de dientes en espiral. Los dientes trituradores están fabricados con acero de aleación resistente a la abrasión y a los impactos. El rodillo dentado Primary Sizer tiene una estructura de diseño de dientes única y novedosa con una distribución en espiral profunda para una alta productividad. Las cavidades de paso se forman entre los dos rodillos dentados y el cuerpo de la placa lateral para cribar y triturar materiales respectivamente.

Primary Sizers Toothed Roller

El tamaño de alimentación del medidor secundario es menor o igual a 300 mm (se permite una pequeña cantidad de 400 mm) y la granularidad de descarga es menor a 50 mm. La forma de conexión de la placa de dientes adopta una única ranura en cola de milano, que es complementaria al bisel del bloque de sujeción del inserto, y luego la placa de dientes trituradora se instala en el asiento de fijación de la placa de dientes, formando una conexión de superficie a superficie, que se aprieta y presiona mediante pernos de alta-resistencia. La función del perno se convierte en un bloque de sujeción de inserto fijo, evitando el problema de que el perno de bloqueo fijo se rompa, la placa dentada se caiga o sea difícil de desmontar y reemplazar.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Adecuado para carbón con alto contenido de-piedra-

Estamos especialmente diseñados para la industria del carbón y podemos manejar fácilmente carbón mixto con un contenido de piedra inferior o igual al 30%. Las placas de dientes trituradores están hechas de un material de aleación-resistente al desgaste y se someten a un tratamiento de enfriamiento de alta-frecuencia, que puede resistir el intenso impacto de las piedras y extender la vida útil en un 40% en comparación con las placas de dientes comunes. Esto evita el reemplazo frecuente de componentes y afecta la producción.

02/ Cribado preciso de carbón

Nuestro diseño dentado en espiral + viga trituradora secundaria permite ajustar el tamaño de partícula de salida de 50 a 140 mm, con una uniformidad Mayor o igual al 95% y un contenido sobredimensionado Menor o igual al 2%. Este diseño se adapta perfectamente a procesos posteriores, como el lavado y cribado del carbón, mejorando así la eficiencia de clasificación y la tasa de recuperación de carbón de alta-calidad.

03/ Menor tasa de pérdida por aplastamiento

Optimizamos la forma de los dientes y el espacio de trituración para que coincidan con las características de fragilidad del carbón. Sólo se trituraron partículas de gran tamaño. La tasa de pérdida por trituración fue inferior o igual al 5%, lo que maximizó la retención de la capacidad efectiva, redujo el desperdicio de recursos de carbón y mejoró los beneficios económicos de la empresa.

04/ Adaptarse a múltiples tipos de trituración de carbón

Nuestros equipos pueden adaptarse de manera flexible a varios tipos de carbón, como carbón bituminoso, antracita, carbón de llama larga-y lignito. Ya sea carbón seco o carbón pegajoso con un contenido de humedad inferior o igual al 25%, puede funcionar de manera estable y satisfacer las diversas necesidades de procesamiento de materias primas de la industria del carbón.

05/ El control del polvo cumple con los estándares

Empleamos una estructura de caja completamente cerrada combinada con un sistema de doble-sellado. Durante el proceso de trituración del carbón, la emisión de polvo no organizado es inferior o igual a 10 mg/m³. Junto con la interfaz reservada de recolección de polvo centralizada, cumple fácilmente con los estándares de emisiones ambientales de la industria del carbón y mejora el ambiente de trabajo en el área minera.

06/ Producción de alta-capacidad

La capacidad de procesamiento de nuestra-máquina única alcanza 500 - 4000 t/h y la longitud efectiva de los rodillos dentados puede llegar a 4000 mm. Puede combinarse con minas de carbón a cielo abierto-a gran escala-y plantas de lavado de carbón para satisfacer sus necesidades de producción a gran-escala, garantizando un funcionamiento continuo sin interrupciones.

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Un producto mecánico de alta calidad debe contar con un excelente equipo de herramientas. Para garantizar su precisión y satisfacer las necesidades de grandes pedidos. Henan Excellent Machinery Co., Ltd posee 140 conjuntos de equipos profesionales, incluido un centro de mecanizado de pórtico de cinco-ejes-, un centro de mecanizado de fresado y mandrinado CNC, un centro de mecanizado vertical, un centro de mecanizado CNC vertical, un centro de mecanizado de pórtico, una máquina de corte por láser, una máquina de corte de tubos por láser, una estación de trabajo con robot de soldadura, un torno alargado, un centro de mecanizado horizontal CNC, etc. Equipos avanzados de procesamiento y fabricación que incluyen sala de pulverización ambiental y equipos de tratamiento térmico. Tratamiento térmico de superficie ultragrande.

Proceso de borrado de placas laterales izquierda y derecha

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Procesamiento de cubierta frontal y trasera

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Procesamiento de placas laterales izquierda y derecha

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Procesamiento de superficie interna del anillo de dientes

Procesamiento de la base de los dientes

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Tratamiento térmico con rodillo dental

En la actualidad, EXCT ha pasado completamente la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001-2008, el sistema de calidad completo garantiza que desde el desarrollo y diseño del producto, la producción, la adquisición y el suministro hasta las ventas y el proceso de servicio se haya controlado la calidad de manera efectiva.

EXCT cuenta con un equipo de inspección riguroso y capacitado para garantizar el éxito del control de calidad del producto. El departamento de inspección de calidad tiene un estricto proceso de prueba que recorre las etapas de adquisición, producción e instalación de materia prima para garantizar que cada equipo entregado a los clientes esté calificado.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Detección actual

Detección de voltaje

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detección de temperatura del eje

Detección de vibraciones

Detección de ruido

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Detección de fallas por ultrasonidos

Detección de dureza

Detección de espesor de recubrimiento

Nuestro clasificador secundario de carbón cubre más de 20 países y regiones de todo el mundo. Se utilizan principalmente para triturar carbón crudo, ganga de carbón, lignito, coque, tierra vegetal y otros materiales, y se utilizan en industrias relacionadas con el carbón-como plantas de energía térmica, minería de carbón, plantas de lavado de carbón, etc.

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Los medidores secundarios de carbón están personalizados para cada material de aplicación para proporcionar la mejor configuración y cumplir con todos sus requisitos.

Especificaciones técnicas del clasificador secundario de carbón primario
Modelo	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diámetro del rodillo de dientes (mm)	800	1000	1200	1400
Longitud del rollo (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Tamaño máximo de alimentación (mm)	800	1000	1200	1500
Tamaño de salida (mm)	Menor o igual a 300	Menor o igual a 300	Menor o igual a 300	Menor o igual a 300
Capacidad (t/h)	Menor o igual a 2000	Menor o igual a 3500	Menor o igual a 6000	Menor o igual a 10000

Especificaciones técnicas del clasificador secundario de carbón secundario
Modelo	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diámetro del rodillo de dientes (mm)	600	800	1000	1200
Longitud del rollo (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Tamaño máximo de alimentación (mm)	200	300	350	400
Tamaño de salida (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capacidad (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Nota: Las configuraciones de los dientes varían según el tipo de material, el tamaño de alimentación y el tamaño de descarga.

La información de configuración son valores típicos como referencia. Comuníquese con nuestros ingenieros técnicos para obtener más ayuda con la selección de equipos.

1. Qué material se triturará:______
2. Capacidad de manipulación:______t/h.
3. Densidad del material a granel: ______t/m3
4. Resistencia a la compresión del material: ______Mpa
5. El rango del material HGI (índice de triturabilidad Hardgrove):
6. ¿Porcentaje de distribución de partículas del material?
7. Máx. tamaño de grano del material de alimentación: ______mm
8. ¿Cuál es el tamaño de grano del producto terminado después de la trituración?
9. ¿Qué equipo se utiliza para introducir el material en el calibrador?
10. ¿Qué equipo se utiliza para descargar el material del calibrador?
11. Como sabemos, el medidor debe formar un sistema con otros equipos, ¿tiene un diseño preliminar o un boceto -dibujado a mano? Si es así, envíelo a nuestro ingeniero como referencia.