La trituradora de doble rodillo está diseñada con rodillos giratorios dobles equipados con segmentos de trituración reemplazables, lo que ofrece una reducción de tamaño eficiente y minimiza el desgaste.
Capaz de procesar tamaños de alimentación de hasta 1200 mm y producir productos tan pequeños como 300 mm, ofrece un alto rendimiento y espacios entre rodillos ajustables para un control preciso en la minería a cielo abierto de carbón, menas y otros minerales.
A diferencia de las trituradoras primarias tradicionales, como las de mandíbulas, giratorias o impactadoras, la trituradora de doble rodillo destaca en el procesamiento de materiales desafiantes-ricos en arcilla, pegajosos y abrasivos-, lo que reduce significativamente los bloqueos y el tiempo de inactividad.
Su diseño robusto garantiza un rendimiento confiable en condiciones exigentes, combinando flexibilidad, durabilidad y eficiencia operativa para aplicaciones de procesamiento de minerales a gran-escala.
¿Cómo funciona la trituradora de doble rodillo?
La trituradora de doble rodillo utiliza la fuerza de corte y la fuerza de tracción entre los rodillos dentados para romper los materiales.
La trituradora de doble rodillo tiene dos rodillos dentados que giran hacia adentro con dientes trituradores reemplazables. El método de alimentación más adecuado es mediante alimentador de plataforma o equipo de cribado, que transporta el material a un ritmo uniforme y lo distribuye uniformemente sobre los rodillos dentados.
1.El mineral es agarrado por las caras principales de los dientes opuestos del rotor y está sujeto a tensión bajo la carga concentrada de los dientes del rotor. La tensión hace que el mineral se rompa a lo largo de su textura natural.
2. El mineral se rompe en tensión al ser sometido a una carga de tres puntos, que se encuentra entre las caras de los dientes delanteros de un rotor y las caras de los dientes traseros del otro rotor.
3. Para el mineral que no se ha roto por completo, a través de los dientes del rotor y los dientes fijos de la barra rompedora se puede romper aún más para garantizar los requisitos de dimensión tridimensional del material de descarga.
Trituradora de doble rodilloDetalles

Dispositivo de accionamiento
Dos unidades de transmisión independientes, cada unidad de transmisión incluye: motor, acoplamiento final de alta-velocidad, caja de engranajes y acoplamiento final de baja-velocidad. El acoplamiento final de alta-velocidad utiliza un acoplamiento hidráulico para conectar el motor a la caja de cambios. La caja de cambios adopta una estructura de engranajes helicoidales de eje paralelo para cumplir con los requisitos de transmisión de potencia, relación de velocidad y torque bajo carga extrema de la trituradora de doble rodillo.

Rodillo dentado
El rodillo dentado se puede dividir en rodillo dentado trituradora de doble rodillo primario y rodillo dentado trituradora de doble rodillo secundario. Fácil instalación y desmontaje del cabezal dentado de la trituradora de doble rodillo, lo que puede reducir significativamente el tiempo de mantenimiento y reducir el costo de mantenimiento.

Alojamiento
La carcasa de la trituradora de doble rodillo está diseñada como un marco rígido y está hecha de acero fundido y conectada mediante pernos de alta resistencia. Se instalan placas-resistentes al desgaste alrededor del interior de la carcasa y placas de desgaste en forma de peine a ambos lados de la carcasa para evitar que se adhiera material excesivo a los rodillos dentados de la trituradora.

Engranaje sincronizado
La trituradora primaria de doble rodillo está equipada con engranajes sincronizadores al final de los rodillos dentados. Los engranajes sincrónicos y los ejes de los rodillos están conectados por el manguito de expansión, lo que puede garantizar la estabilidad relativa de la posición de mordida de los dientes trituradores en los rodillos dobles y puede forzar la rotura de grandes trozos de materiales, haciendo que el tamaño de descarga del material sea uniforme.

Dispositivo de lubricación
La trituradora de doble rodillo adopta un sistema de lubricación automática centralizada, puede haber más tiempos de llenado de aceite, configuraciones de tiempo de llenado de aceite, confiables para garantizar la lubricación efectiva y confiable de cada pieza. Control automático del intervalo de tiempo del suministro de aceite, la presión del suministro de aceite es grande, la velocidad del suministro de aceite es rápida, el rodamiento está completamente lubricado de manera efectiva, de modo que la parte central del rodamiento de rodillos de dientes para lograr una buena lubricación, extiende en gran medida la vida útil del rodillo de dientes.

Tren de rodaje
El dispositivo de desplazamiento se instala en la parte inferior de la Trituradora de Doble Rodillo y es accionado por un motor para desplazarse a lo largo de un carril hasta el acceso de mantenimiento, facilitando el mantenimiento y evitando el desmontaje. Este diseño permite que el equipo se mueva suavemente entre las áreas de operación y mantenimiento, reduciendo la mano de obra y minimizando el tiempo de inactividad durante el mantenimiento, mejorando así la eficiencia operativa.
Rodillo Dentado Medidores
El rodillo dentado se puede dividir en rodillo dentado trituradora de doble rodillo primario y rodillo dentado trituradora de doble rodillo secundario. Fácil instalación y desmontaje del cabezal dentado de la trituradora de doble rodillo, lo que puede reducir significativamente el tiempo de mantenimiento y reducir el costo de mantenimiento.
Rodillo dentado de calibradores primarios
La granularidad de alimentación de los medidores primarios es menor o igual a 1500 mm y la granularidad de descarga es menor de 300 mm. La disposición de las formas de los dientes trituradores y las formas de los dientes se organiza mediante formas especiales de dientes en espiral. Los dientes trituradores están fabricados con acero de aleación resistente a la abrasión y a los impactos. El rodillo dentado Primary Sizer tiene una estructura de diseño de dientes única y novedosa con una distribución en espiral profunda para una alta productividad. Las cavidades de paso se forman entre los dos rodillos dentados y el cuerpo de la placa lateral para cribar y triturar materiales respectivamente.

Rodillo dentado de calibradores secundarios
El tamaño de alimentación del medidor secundario es menor o igual a 300 mm (se permite una pequeña cantidad de 400 mm) y la granularidad de descarga es menor a 50 mm. La forma de conexión de la placa de dientes adopta una única ranura en cola de milano, que es complementaria al bisel del bloque de sujeción del inserto, y luego la placa de dientes trituradora se instala en el asiento de fijación de la placa de dientes, formando una conexión de superficie a superficie, que se aprieta y presiona mediante pernos de alta-resistencia. La función del perno se convierte en un bloque de sujeción de inserto fijo, evitando el problema de que el perno de bloqueo fijo se rompa, la placa dentada se caiga o sea difícil de desmontar y reemplazar.

Trituradora de doble rodilloCaracterísticas
Un sistema de transmisión de torsión alta- de baja{0}}velocidad especialmente diseñado proporciona una fuerza de trituración continua y estable, incluso para materiales duros y voluminosos. Un exclusivo mecanismo de transmisión por engranajes garantiza el funcionamiento sincronizado de ambos rodillos para una trituración eficiente, garantizando un rendimiento superior incluso en las rocas más duras.
El control preciso de la separación de los rodillos y el diseño optimizado del perfil de los dientes garantizan un tamaño de partícula de salida altamente uniforme y concentrado. El producto triturado presenta una distribución ideal del tamaño de las partículas, lo que mejora su valor comercial y crea las condiciones ideales para su posterior clasificación y procesamiento, mejorando significativamente la eficiencia general de toda la línea de producción.
La estructura de la cámara de trituración, optimizada según principios de dinámica de fluidos y diseñada con paletas guía en ángulo especial, elimina eficazmente la congestión y los puentes del material. El exclusivo perfil de dientes de "auto-limpieza" garantiza un paso suave incluso de materiales pegajosos y húmedos, lo que proporciona una garantía fundamental para una producción continua y estable.
Todos los rodamientos centrales utilizan rodamientos de rodillos-de servicio pesado de marcas reconocidas internacionalmente como SKF, FAG y TIMKEN, junto con un sistema de sellado de múltiples-laberintos. Esto garantiza una vida útil de diseño de más de 30 000 horas incluso en condiciones operativas adversas, lo que sienta una base sólida para el funcionamiento del equipo a largo plazo-.
Equipado con un avanzado sistema hidráulico integrado, este sistema cuenta con compensación automática de presión y protección contra sobrecarga. Cuando se encuentra con objetos irrompibles, el sistema responde instantáneamente, liberando automáticamente las cargas de impacto para proteger eficazmente el sistema de transmisión y el conjunto del rodillo triturador, lo que reduce significativamente el riesgo de tiempo de inactividad no planificado.
Las piezas de desgaste principales (como tapas, revestimientos y casquillos) utilizan un mecanismo de cambio rápido-patentado, que permite un reemplazo rápido-in situ sin necesidad de un taller mecánico especializado ni desmontaje de la computadora principal. Se suministran repuestos estandarizados a nivel mundial para garantizar que la producción pueda reanudarse en el menor tiempo posible.
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Instalaciones de fabricación
Un producto mecánico de alta calidad debe contar con un excelente equipo de herramientas. Para garantizar su precisión y satisfacer las necesidades de grandes pedidos. Henan Excellent Machinery Co., Ltd posee 140 conjuntos de equipos profesionales, incluido un centro de mecanizado de pórtico de cinco-ejes-, un centro de mecanizado de fresado y mandrinado CNC, un centro de mecanizado vertical, un centro de mecanizado CNC vertical, un centro de mecanizado de pórtico, una máquina de corte por láser, una máquina de corte de tubos por láser, una estación de trabajo con robot de soldadura, un torno alargado, un centro de mecanizado horizontal CNC, etc. Equipos avanzados de procesamiento y fabricación que incluyen sala de pulverización ambiental y equipos de tratamiento térmico. Tratamiento térmico de superficie ultragrande.






Estricto control de calidad
En la actualidad, EXCT ha pasado completamente la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001-2008, el sistema de calidad completo garantiza que desde el desarrollo y diseño del producto, la producción, la adquisición y el suministro hasta las ventas y el proceso de servicio se haya controlado la calidad de manera efectiva.
EXCT cuenta con un equipo de inspección riguroso y capacitado para garantizar el éxito del control de calidad del producto. El departamento de inspección de calidad tiene un estricto proceso de prueba que recorre las etapas de adquisición, producción e instalación de materia prima para garantizar que cada equipo entregado a los clientes esté calificado.








Trituradora de doble rodilloCasos
Nuestra trituradora de doble rodillo cubre más de 20 países y regiones de todo el mundo. Se utilizan principalmente para triturar carbón crudo, ganga de carbón, lignito, coque, tierra vegetal y otros materiales, y se utilizan en industrias relacionadas con el carbón-como plantas de energía térmica, minería de carbón, plantas de lavado de carbón, etc.








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Preguntas frecuentes sobre la trituradora de doble rodillo
Aquí hay algunas preguntas frecuentes sobre la trituradora de doble rodillo.
¿Cuáles son sus ventajas sobre otras trituradoras?
a. Tamaño de partícula de salida uniforme y baja tasa de sobre-molienda
b. Excelente para manipular materiales pegajosos y húmedos y fuertes propiedades anti-obstrucción
do. Estructura simple y bajos costos de mantenimiento.
d. Bajo consumo energético y excelente comportamiento medioambiental.
¿Cómo se garantiza la resistencia al desgaste del equipo?
Las placas dentales de acero con alto-manganeso/aleación de cromo ultra-alta-resistentes al desgaste y un diseño modular de componentes clave permiten un reemplazo rápido, lo que extiende significativamente la vida útil del equipo.
¿Qué servicios postventa-se proporcionan?
a. Instalación profesional, puesta en marcha y formación de operadores.
b. Suministro rápido de repuestos a nivel mundial
do. Diagnóstico técnico remoto y soporte-in situ
d. Controles periódicos del estado del equipo.
¿Qué precauciones se deben tomar durante la operación diaria?
Mantenga una alimentación uniforme, revise periódicamente los sujetadores y las piezas de desgaste, lubrique de acuerdo con las especificaciones y detenga inmediatamente la máquina para inspeccionarla si se detecta alguna anomalía.
Especificaciones técnicas generales
Las trituradoras de doble rodillo están personalizadas para cada material de aplicación para proporcionar la mejor configuración y cumplir con todos sus requisitos.
|
Especificaciones técnicas de la trituradora primaria de doble rodillo |
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Modelo |
2PLF800 |
2PLF1000 |
2PLF1200 |
2PLF1500 |
|
Diámetro del rodillo de dientes (mm) |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
|
Longitud del rollo (mm) |
1500-2500 |
1500-3000 |
1500-3000 |
2000-3500 |
|
Tamaño máximo de alimentación (mm) |
800 |
1000 |
1200 |
1500 |
|
Tamaño de salida (mm) |
Menor o igual a 300 |
Menor o igual a 300 |
Menor o igual a 300 |
Menor o igual a 300 |
|
Capacidad (t/h) |
Menor o igual a 2000 |
Menor o igual a 3500 |
Menor o igual a 6000 |
Menor o igual a 10000 |
|
Especificaciones técnicas de la trituradora secundaria de doble rodillo |
||||
|
Modelo |
2PLS600 |
2PLS800 |
2PLS1000 |
2PLS1200 |
|
Diámetro del rodillo de dientes (mm) |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
|
Longitud del rollo (mm) |
1000-2500 |
1500-3000 |
2000-3500 |
2000-4000 |
|
Tamaño máximo de alimentación (mm) |
200 |
300 |
350 |
400 |
|
Tamaño de salida (mm) |
50-80 |
50-100 |
50-120 |
50-140 |
|
Capacidad (t/h) |
250-800 |
500-2000 |
600-3000 |
800-4000 |
Nota: Las configuraciones de los dientes varían según el tipo de material, el tamaño de alimentación y el tamaño de descarga.
La información de configuración son valores típicos de referencia. Comuníquese con nuestros ingenieros técnicos para obtener más ayuda con la selección de equipos.
Instrucción de selección
1. Qué material se triturará:______
2. Capacidad de manipulación:______t/h.
3. Densidad del material a granel: ______t/m3
4. Resistencia a la compresión del material: ______Mpa
5. El rango del material HGI (índice de triturabilidad Hardgrove):
6. ¿Porcentaje de distribución de partículas de material?
7. Máx. tamaño de grano del material de alimentación: ______mm
8. ¿Cuál es el tamaño de grano del producto terminado después de la trituración?
9. ¿Qué equipo se utiliza para introducir el material en el calibrador?
10. ¿Qué equipo se utiliza para descargar el material del calibrador?
11. Como sabemos, el medidor debe formar un sistema con otros equipos, ¿tiene un diseño preliminar o un boceto-dibujado a mano? Si es así, envíelo a nuestro ingeniero como referencia.
Repuestos para trituradora de doble rodillo

Rodillo dentado del calibrador primario

Rodillo dentado del calibrador secundario

Placa dentada lateral

Aspectos
Servicio de trituradora de doble rodillo

Informe de viabilidad del proyecto
Diseño y planificación del sitio
Selección y propuesta de modelo
Cálculo de selección de modelo
Modelado y dibujos 3D
Diseño Civil
Instalación y puesta en servicio
Diagnóstico remoto
Servicio de formación
Programa de mantenimiento
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