trituradora de rodillos

La trituradora de rodillos utiliza un sistema de transmisión para impulsar dos juegos de rodillos trituradores para una rotación sincrónica y contrarrotante, creando una zona de trituración por compresión de alta-intensidad entre los rodillos, lo que permite una trituración eficiente de diversos materiales minerales.

 

El diseño único y optimizado de los dientes finales y los dientes inferiores de la ranura mejora significativamente la eficiencia general de trituración.

 

Durante el proceso de I+D, estudiamos sistemáticamente las propiedades de los materiales de los componentes principales y los conceptos de diseño integrados con tecnologías de trituración nacionales e internacionales avanzadas, y finalmente desarrollamos con éxito esta serie de equipos de trituración clasificados.

 

Este modelo ofrece numerosas ventajas, incluida una alta eficiencia de trituración, bajos costos de mantenimiento, operación confiable, excelente resistencia al desgaste y una larga vida útil. Su rendimiento de trituración integral es comparable al de las marcas internacionales-de primer nivel.

 

Especialmente cuando se manejan condiciones complejas con un alto contenido de arcilla, que puede causar fácilmente obstrucciones en trituradoras de mandíbulas, de cono y de impacto, demuestra una excelente adaptabilidad del material y estabilidad operativa.

 

 

 

La trituradora de rodillos utiliza la fuerza de corte y la fuerza de tracción entre los rodillos dentados para romper los materiales.

 

La trituradora de rodillos tiene dos rodillos dentados que giran hacia adentro con dientes trituradores reemplazables. El método de alimentación más adecuado es mediante alimentador de plataforma o equipo de cribado, que transporta el material a un ritmo uniforme y lo distribuye uniformemente sobre los rodillos dentados.

1.El mineral es agarrado por las caras principales de los dientes opuestos del rotor y está sujeto a tensión bajo la carga concentrada de los dientes del rotor. La tensión hace que el mineral se rompa a lo largo de su textura natural.

2. El mineral se rompe en tensión al ser sometido a una carga de tres puntos, que se encuentra entre las caras de los dientes delanteros de un rotor y las caras de los dientes traseros del otro rotor.

3. Para el mineral que no se ha roto por completo, a través de los dientes del rotor y los dientes fijos de la barra rompedora se puede romper aún más para garantizar los requisitos de dimensión tridimensional del material de descarga.

 

 

 

 

 

 

El rodillo dentado se puede dividir en rodillo dentado de trituradora de rodillo primario y rodillo dentado de trituradora de rodillo secundario. Fácil instalación y desmontaje del cabezal dentado de la trituradora de rodillos, lo que puede reducir significativamente el tiempo de mantenimiento y reducir el costo de mantenimiento.

 

La granularidad de alimentación de los medidores primarios es menor o igual a 1500 mm y la granularidad de descarga es menor de 300 mm. La disposición de las formas de los dientes trituradores y las formas de los dientes se organiza mediante formas especiales de dientes en espiral. Los dientes trituradores están fabricados con acero de aleación resistente a la abrasión y a los impactos. El rodillo dentado Primary Sizer tiene una estructura de diseño de dientes única y novedosa con una distribución en espiral profunda para una alta productividad. Las cavidades de paso se forman entre los dos rodillos dentados y el cuerpo de la placa lateral para cribar y triturar materiales respectivamente.

 

El tamaño de alimentación del medidor secundario es menor o igual a 300 mm (se permite una pequeña cantidad de 400 mm) y la granularidad de descarga es menor a 50 mm. La forma de conexión de la placa de dientes adopta una única ranura en cola de milano, que es complementaria al bisel del bloque de sujeción del inserto, y luego la placa de dientes trituradora se instala en el asiento de fijación de la placa de dientes, formando una conexión de superficie a superficie, que se aprieta y presiona mediante pernos de alta-resistencia. La función del perno se convierte en un bloque de sujeción de inserto fijo, evitando el problema de que el perno de bloqueo fijo se rompa, la placa dentada se caiga o sea difícil de desmontar y reemplazar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Especificaciones técnicas de la trituradora de rodillos primarios
Modelo	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diámetro del rodillo de dientes (mm)	800	1000	1200	1400
Longitud del rollo (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Tamaño máximo de alimentación (mm)	800	1000	1200	1500
Tamaño de salida (mm)	Menor o igual a 300	Menor o igual a 300	Menor o igual a 300	Menor o igual a 300
Capacidad (t/h)	Menor o igual a 2000	Menor o igual a 3500	Menor o igual a 6000	Menor o igual a 10000

 

Especificaciones técnicas de la trituradora de rodillos secundaria
Modelo	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diámetro del rodillo de dientes (mm)	600	800	1000	1200
Longitud del rollo (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Tamaño máximo de alimentación (mm)	200	300	350	400
Tamaño de salida (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capacidad (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

 

1. Qué material se triturará:______
2. Capacidad de manipulación:______t/h.
3. Densidad del material a granel: ______t/m3
4. Resistencia a la compresión del material: ______Mpa
5. El rango del material HGI (índice de triturabilidad Hardgrove):
6. ¿Porcentaje de distribución de partículas del material?
7. Máx. tamaño de grano del material de alimentación: ______mm
8. ¿Cuál es el tamaño de grano del producto terminado después de la trituración?
9. ¿Qué equipo se utiliza para introducir el material en el calibrador?
10. ¿Qué equipo se utiliza para descargar el material del calibrador?
11. Como sabemos, el medidor debe formar un sistema con otros equipos, ¿tiene un diseño preliminar o un boceto-dibujado a mano? Si es así, envíelo a nuestro ingeniero como referencia.

 

 

 

 

 

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