trituradora de piedra caliza

La piedra caliza, como materia prima principal para la producción de productos químicos como cal viva y áridos para la construcción, tiene una correlación muy fuerte entre su valor de producto y el tamaño de las partículas después de la trituración. La industria generalmente requiere claramente que las materias primas se trituren con precisión en el rango ideal de 40-80 mm:

● Si el tamaño de partícula es demasiado pequeño, provocará el problema de "sobrecombustión" durante el proceso de calcinación posterior, reduciendo directamente la actividad del producto;

● Si el tamaño de las partículas es demasiado grande, corre el riesgo principal de "no quemarse completamente", lo que resulta en un desperdicio de recursos y una pérdida de capacidad de producción.

Sin embargo, las trituradoras de mandíbulas y las trituradoras de impacto utilizadas en la producción tradicional no han podido satisfacer las demandas de doble núcleo de la industria actual de un control preciso del tamaño de las partículas y una producción eficiente a gran-escala.

Por lo tanto, la actualización de los equipos se ha convertido en un punto de avance crucial para mejorar la eficiencia de la producción. Y nuestra trituradora de piedra caliza es la solución preferida diseñada específicamente para abordar los puntos débiles de esta industria.

 

 

 

(1) Trituradora de mandíbulas

• La trituradora de mandíbulas ha hecho contribuciones significativas en el campo de la trituración gruesa debido a su estructura robusta y su poderosa fuerza de trituración.
  Su principio de funcionamiento es triturar materiales mediante el apretón periódico de la mandíbula móvil y la mandíbula fija. Sin embargo, este método de exprimido "no selectivo" constituye el inconveniente fundamental cuando se aplica a la trituración secundaria o terciaria de piedra caliza en plantas de cemento. Los materiales se comprimen repetidamente en la cámara de trituración, independientemente de si su tamaño de partícula ha alcanzado el estándar o no, y es difícil evitar que se trituren demasiado hasta convertirlos en un polvo fino inútil.
  Los datos prácticos muestran que cuando el tamaño de partícula final requerido es de 40-80 mm, la tasa de bloques calificada de la trituradora de mandíbulas generalmente solo se mantiene en alrededor del 30%. Una gran cantidad de piedra se tritura excesivamente hasta convertirla en un polvo fino inútil, lo que produce una reducción significativa de los beneficios económicos. Por lo tanto, es más adecuado como equipo de trituración primaria para manipular grandes bloques de minerales.

 

 

(2) Trituradora de impacto

La trituradora de impacto utiliza martillos giratorios de alta-velocidad para someter los materiales a impactos intensos, logrando en teoría mejores formas de partículas. Sin embargo, su alta velocidad de rotación (que suele oscilar entre varios cientos y tres mil revoluciones por minuto) también plantea riesgos potenciales.
Según la teoría de la mecánica de fractura de rocas, una tasa de carga de fuerza externa excesivamente alta hará que las grietas internas de la roca se expandan desordenadamente y en grandes cantidades, exacerbando así el fenómeno de aplastamiento excesivo.
Además, el puerto de descarga de la trituradora de impacto es propenso a obstruirse, lo que limita su capacidad de procesamiento y dificulta el cumplimiento de los requisitos de producción continua y a gran-escala de las grandes plantas de cemento. Su tasa de bloqueo es similar a la de la trituradora de mandíbulas y tampoco cumple con los requisitos de alto-rendimiento de las plantas de cemento para materiales con tamaños de partículas específicos.

 

 

 

 

 

La trituradora de piedra caliza representa una filosofía de trituración completamente nueva. Es fundamentalmente diferente de las trituradoras de rodillos dentados tradicionales que dependen del impacto y la compresión para descomponer los materiales. En cambio, utiliza una combinación de corte y estiramiento para lograr la trituración de materiales. Debido al uso de una velocidad de rotación baja y formas de dientes especiales, hay menos aplastamiento excesivo y formación de partículas de gran tamaño. Este equipo es adecuado para la trituración gruesa y media de materiales en bloques frágiles en industrias como la del carbón, la energía, la minería, la metalurgia y la ingeniería química.

 

La trituradora de piedra caliza tiene tres características principales:

● Alta resistencia al aplastamiento:Puede cumplir con los requisitos de trituración de la piedra caliza (con una resistencia a la compresión aproximada de 130 MPa), incluso cuando el material contiene una pequeña cantidad de impurezas duras, aún se puede triturar de manera estable;

● Baja velocidad de rotación + forma de diente especial:La velocidad de rotación de los rodillos trituradores es de solo unas pocas revoluciones por minuto y, combinada con la forma de los dientes especialmente diseñada, reduce significativamente la aparición de materiales de gran tamaño y trituración excesiva;

● Amplia gama de aplicaciones: Además de las minas de piedra caliza, también se puede aplicar en minas de carbón, centrales eléctricas, metalurgia, industrias químicas, etc., para operaciones de trituración gruesa y media de diversos materiales frágiles y en bloques.

 

 

 

 

El proceso de trituración de la Trituradora de Piedra Caliza se divide en tres etapas: "cribado inicial - trituración compuesta - cribado secundario", que permite un control preciso del tamaño de las partículas de los materiales:

 

 Evaluación inicial

Después de que las materias primas ingresan al equipo, primero se someten a un cribado inicial mediante los dientes trituradores. Los materiales que cumplan con el tamaño de partícula objetivo de 40-80 mm se descargarán directamente del espacio encerrado entre los dientes trituradores, sin participar en el proceso de trituración posterior. Esto reduce la trituración excesiva en la fuente.

 Trituración compuesta

Para materiales que excedan el requisito de tamaño de 40-80 mm, se activará la etapa de trituración compuesta. Bajo la acción de dos juegos de dientes trituradores entrelazados, los materiales estarán sujetos simultáneamente a diversas fuerzas, como corte, estiramiento, flexión, perforación, rotura, división, etc. Estas fuerzas trabajan juntas para triturar de manera eficiente grandes piezas de materiales al tamaño objetivo, y el proceso de trituración es más uniforme, lo que reduce la generación de partículas finas.

 Evaluación secundaria

Si algunos materiales no logran alcanzar el tamaño de partícula objetivo después de una etapa de trituración, serán volteados a una nueva posición bajo el impulso de los dientes trituradores y entrarán en el área de trabajo del siguiente conjunto de dientes trituradores, repitiendo el proceso de trituración. Esto continúa hasta que todos los materiales cumplan con el requisito de tamaño de partículas de 40-80 mm, y luego se descargarán del equipo para garantizar el cumplimiento total de los materiales triturados.

 

 

 

 

 

 

 

El rodillo dentado se puede dividir en rodillo dentado de trituradora de piedra caliza primaria y rodillo dentado de trituradora de piedra caliza secundaria. Fácil instalación y desmontaje del cabezal dentado de la trituradora de piedra caliza, lo que puede reducir significativamente el tiempo de mantenimiento y reducir el costo de mantenimiento.

 

La granularidad de alimentación de los medidores primarios es menor o igual a 1500 mm y la granularidad de descarga es menor de 300 mm. La disposición de las formas de los dientes trituradores y las formas de los dientes se organiza mediante formas especiales de dientes en espiral. Los dientes trituradores están fabricados con acero de aleación resistente a la abrasión y a los impactos. El rodillo dentado Primary Sizer tiene una estructura de diseño de dientes única y novedosa con una distribución en espiral profunda para una alta productividad. Las cavidades de paso se forman entre los dos rodillos dentados y el cuerpo de la placa lateral para cribar y triturar materiales respectivamente.

 

El tamaño de alimentación del medidor secundario es menor o igual a 300 mm (se permite una pequeña cantidad de 400 mm) y la granularidad de descarga es menor a 50 mm. La forma de conexión de la placa de dientes adopta una única ranura en cola de milano, que es complementaria al bisel del bloque de sujeción del inserto, y luego la placa de dientes trituradora se instala en el asiento de fijación de la placa de dientes, formando una conexión de superficie a superficie, que se aprieta y presiona mediante pernos de alta-resistencia. La función del perno se convierte en un bloque de sujeción de inserto fijo, evitando el problema de que el perno de bloqueo fijo se rompa, la placa dentada se caiga o sea difícil de desmontar y reemplazar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

especificaciones tecnicas de la trituradora de piedra caliza primaria
Modelo	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diámetro del rodillo de dientes (mm)	800	1000	1200	1400
Longitud del rollo (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Tamaño máximo de alimentación (mm)	800	1000	1200	1500
Tamaño de salida (mm)	Menor o igual a 300	Menor o igual a 300	Menor o igual a 300	Menor o igual a 300
Capacidad (t/h)	Menor o igual a 2000	Menor o igual a 3500	Menor o igual a 6000	Menor o igual a 10000

 

especificaciones tecnicas de la trituradora secundaria de piedra caliza
Modelo	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diámetro del rodillo de dientes (mm)	600	800	1000	1200
Longitud del rollo (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Tamaño máximo de alimentación (mm)	200	300	350	400
Tamaño de salida (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capacidad (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

 

1. Qué material se triturará:______
2. Capacidad de manipulación:______t/h.
3. Densidad del material a granel: ______t/m3
4. Resistencia a la compresión del material: ______Mpa
5. El rango del material HGI (índice de triturabilidad Hardgrove):
6. ¿Porcentaje de distribución de partículas del material?
7. Máx. tamaño de grano del material de alimentación: ______mm
8. ¿Cuál es el tamaño de grano del producto terminado después de la trituración?
9. ¿Qué equipo se utiliza para introducir el material en el calibrador?
10. ¿Qué equipo se utiliza para descargar el material del calibrador?
11. Como sabemos, el medidor debe formar un sistema con otros equipos, ¿tiene un diseño preliminar o un boceto-dibujado a mano? Si es así, envíelo a nuestro ingeniero como referencia.

 

 

 

 

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