El Mineral Sizer adopta un concepto de trituración revolucionario, logrando la trituración del material mediante la acción combinada de corte y estiramiento. Rompe por completo las limitaciones de las trituradoras tradicionales que dependen del impacto y la compresión.
Este principio de funcionamiento único puede reducir eficazmente el fenómeno de trituración excesiva de materiales, lo que garantiza un tamaño de partícula de salida uniforme y controlable.
El equipo presenta una estructura dental especialmente diseñada y parámetros de velocidad de rotación optimizados. Durante el proceso de trituración, se forma una restricción espacial tridimensional-, lo que reduce significativamente la tasa de partículas de gran tamaño.
En comparación con los equipos tradicionales, este método de trituración tiene un menor consumo de energía y una mayor eficiencia. Es particularmente adecuado para entornos de trabajo con requisitos estrictos en cuanto al tamaño de las partículas de salida.

La trituradora Mineral Sizers utiliza la fuerza de corte y la fuerza de tracción entre los rodillos dentados para romper los materiales.

Mineral Sizers tiene dos rodillos dentados que giran hacia adentro con dientes trituradores reemplazables. El método de alimentación más adecuado es mediante alimentador de plataforma o equipo de cribado, que transporta el material a un ritmo uniforme y lo distribuye uniformemente sobre los rodillos dentados.

1.El mineral es agarrado por las caras principales de los dientes opuestos del rotor y está sujeto a tensión bajo la carga concentrada de los dientes del rotor. La tensión hace que el mineral se rompa a lo largo de su textura natural.

2. El mineral se rompe en tensión al ser sometido a una carga de tres puntos, que se encuentra entre las caras de los dientes delanteros de un rotor y las caras de los dientes traseros del otro rotor.

3. Para el mineral que no se ha roto por completo, a través de los dientes del rotor y los dientes fijos de la barra rompedora se puede romper aún más para garantizar los requisitos de dimensión tridimensional del material de descarga.

Mineral Sizers Drive Device

Dispositivo de accionamiento

Dos unidades de transmisión independientes, cada unidad de transmisión incluye: motor, acoplamiento final de alta-velocidad, caja de engranajes y acoplamiento final de baja-velocidad. El acoplamiento final de alta-velocidad utiliza un acoplamiento hidráulico para conectar el motor a la caja de cambios. La caja de cambios adopta una estructura de engranajes helicoidales de eje paralelo para cumplir con los requisitos de transmisión de potencia, relación de velocidad y torsión bajo carga extrema de los medidores de minerales.

Rodillo dentado

El rodillo dentado se puede dividir en rodillo dentado de calibradores de minerales primarios y rodillo dentado de calibradores de minerales secundarios. Fácil instalación y desmontaje del cabezal dentado de Mineral Sizers, lo que puede reducir significativamente el tiempo de mantenimiento y reducir el costo de mantenimiento.

Alojamiento

La carcasa de Mineral Sizers está diseñada como un marco rígido y está hecha de acero fundido y conectada mediante pernos de alta resistencia. Se instalan placas-resistentes al desgaste alrededor del interior de la carcasa y placas de desgaste en forma de peine en ambos lados de la carcasa para evitar que se adhiera material excesivo a los rodillos dentados de la trituradora.

Engranaje sincronizado

El clasificador de minerales primario está equipado con engranajes sincronizadores al final de los rodillos dentados. Los engranajes sincrónicos y los ejes de los rodillos están conectados por el manguito de expansión, lo que puede garantizar la estabilidad relativa de la posición de mordida de los dientes trituradores en los rodillos dobles y puede forzar la rotura de grandes trozos de materiales, haciendo que el tamaño de descarga del material sea uniforme.

Dispositivo de lubricación

Mineral Sizers adopta un sistema de lubricación automática centralizada, puede haber más tiempos de llenado de aceite, configuraciones de tiempo de llenado de aceite, confiables para garantizar la lubricación efectiva y confiable de cada pieza. Control automático del intervalo de tiempo del suministro de aceite, la presión del suministro de aceite es grande, la velocidad del suministro de aceite es rápida, el rodamiento está completamente lubricado de manera efectiva, de modo que la parte central del rodamiento de rodillos de dientes para lograr una buena lubricación, extiende en gran medida la vida útil del rodillo de dientes.

Tren de rodaje

El dispositivo de desplazamiento se instala en la parte inferior de los Clasificadores de Minerales y es accionado por un motor para desplazarse por un carril hasta el acceso de mantenimiento, facilitando el mantenimiento y evitando el desmontaje. Este diseño permite que el equipo se mueva suavemente entre las áreas de operación y mantenimiento, reduciendo la mano de obra y minimizando el tiempo de inactividad durante el mantenimiento, mejorando así la eficiencia operativa.

La granularidad de alimentación de los medidores primarios es menor o igual a 1500 mm y la granularidad de descarga es menor de 300 mm. La disposición de las formas de los dientes trituradores y las formas de los dientes se organiza mediante formas especiales de dientes en espiral. Los dientes trituradores están fabricados con acero de aleación resistente a la abrasión y a los impactos. El rodillo dentado Primary Sizer tiene una estructura de diseño de dientes única y novedosa con una distribución en espiral profunda para una alta productividad. Las cavidades de paso se forman entre los dos rodillos dentados y el cuerpo de la placa lateral para cribar y triturar materiales respectivamente.

Primary Sizers Toothed Roller

El tamaño de alimentación del medidor secundario es menor o igual a 300 mm (se permite una pequeña cantidad de 400 mm) y la granularidad de descarga es menor a 50 mm. La forma de conexión de la placa de dientes adopta una única ranura en cola de milano, que es complementaria al bisel del bloque de sujeción del inserto, y luego la placa de dientes trituradora se instala en el asiento de fijación de la placa de dientes, formando una conexión de superficie a superficie, que se aprieta y presiona mediante pernos de alta-resistencia. La función del perno se convierte en un bloque de sujeción de inserto fijo, evitando el problema de que el perno de bloqueo fijo se rompa, la placa dentada se caiga o sea difícil de desmontar y reemplazar.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Tasa de trituración baja sobre-

El Mineral Sizer adopta el principio de corte y estiramiento para trituración, combinado con un diseño exclusivo de dientes en espiral. Esto permite triturar el material siguiendo su textura natural, lo que da como resultado productos que en su mayoría tienen una forma regular. Además, la tasa de sobre-trituración de esta trituradora es mucho menor que la de las trituradoras tradicionales, lo que reduce eficazmente el polvo y las partículas finas, mejora el valor económico de los productos terminados y es particularmente adecuada para escenarios con requisitos estrictos sobre la forma del material.

02/ Cobertura total de trituración gruesa y fina.

Ofrecemos modelos de trituradoras de doble disco-primaria y secundaria. El modelo principal tiene un tamaño de entrada inferior o igual a 1500 mm y un tamaño de salida inferior o igual a 300 mm. El modelo secundario tiene un tamaño de entrada inferior o igual a 300 mm (permitiendo una pequeña cantidad de 400 mm) y un tamaño de salida inferior o igual a 50 mm. Esto puede cubrir toda la etapa de producción, desde la trituración gruesa hasta la trituración media, satisfaciendo las necesidades de trituración de diferentes líneas de producción.

03/ Alta adaptabilidad del material

No solo puede manejar materiales de baja-dureza, como el carbón blando, sino también triturar rocas duras. Al mismo tiempo, tiene una excelente compatibilidad con materiales tanto húmedos como secos. Incluso cuando se mezclan materiales húmedos y secos, aún pueden descomponerse de manera estable, evitando los problemas de bloqueo o disminución de la eficiencia causados por cambios en las propiedades del material como se observa en los equipos tradicionales.

04/ Gran capacidad de producción

Los Clasificadores de Minerales de diferentes modelos cuentan con una amplia gama de capacidades de producción. El modelo primario puede alcanzar una capacidad máxima de producción de 10.000 toneladas por hora y el modelo secundario puede alcanzar hasta 4.000 toneladas por hora. Pueden satisfacer fácilmente los requisitos de producción de alta-intensidad y alta-carga de grandes minas, plantas de procesamiento de carbón, etc., y garantizar la entrega eficiente de los pedidos.

05/ Diseño modular

Los componentes principales del equipo (como los rodillos dentados y las placas dentadas) adoptan un diseño modular. La instalación y desmontaje de los cabezales de dientes es sencilla. Las placas de dientes están conectadas a través de una única ranura en cola de milano y un bloque de bloqueo tipo inserto-. Durante el reemplazo, no hay necesidad de un desmontaje complejo, lo que acorta significativamente el tiempo de mantenimiento, reduce los costos de mano de obra y minimiza las pérdidas por tiempo de inactividad del equipo.

06/ Protección-contra sobrecarga integrada

Equipado con un acoplamiento de engranajes en forma de tambor-autoalineable-de desarrollo propio-, que tiene un pasador de seguridad en ambos lados de los semiacoplamientos. Cuando el rodillo dentado se atasca, la fuerza contraria cortará instantáneamente el pasador de seguridad, desconectando el rodillo dentado del dispositivo impulsor, protegiendo eficazmente el sistema de conducción y evitando que el equipo se dañe debido a una sobrecarga.

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Un producto mecánico de alta calidad debe contar con un excelente equipo de herramientas. Para garantizar su precisión y satisfacer las necesidades de grandes pedidos. Henan Excellent Machinery Co., Ltd posee 140 conjuntos de equipos profesionales, incluido un centro de mecanizado de pórtico de cinco-ejes-, un centro de mecanizado de fresado y mandrinado CNC, un centro de mecanizado vertical, un centro de mecanizado CNC vertical, un centro de mecanizado de pórtico, una máquina de corte por láser, una máquina de corte de tubos por láser, una estación de trabajo con robot de soldadura, un torno alargado, un centro de mecanizado horizontal CNC, etc. Equipos avanzados de procesamiento y fabricación que incluyen sala de pulverización ambiental y equipos de tratamiento térmico. Tratamiento térmico de superficie ultragrande.

Proceso de supresión de las placas laterales izquierda y derecha

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Procesamiento de cubierta frontal y trasera

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Procesamiento de placas laterales izquierda y derecha

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Procesamiento de superficie interna del anillo de dientes

Procesamiento de la base de los dientes

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Tratamiento térmico con rodillo dental

En la actualidad, EXCT ha pasado completamente la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001-2008, el sistema de calidad completo garantiza que desde el desarrollo y diseño del producto, la producción, la adquisición y el suministro hasta las ventas y el proceso de servicio se haya controlado la calidad de manera efectiva.

EXCT cuenta con un equipo de inspección riguroso y capacitado para garantizar el éxito del control de calidad del producto. El departamento de inspección de calidad tiene un estricto proceso de prueba que recorre las etapas de adquisición, producción e instalación de materia prima para garantizar que cada equipo entregado a los clientes esté calificado.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Detección actual

Detección de voltaje

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detección de temperatura del eje

Detección de vibraciones

Detección de ruido

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Detección de fallas por ultrasonidos

Detección de dureza

Detección de espesor de recubrimiento

Nuestros medidores de minerales cubren más de 20 países y regiones de todo el mundo. Se utilizan principalmente para triturar carbón crudo, ganga de carbón, lignito, coque, tierra vegetal y otros materiales, y se utilizan en industrias relacionadas con el carbón-como plantas de energía térmica, minería de carbón, plantas de lavado de carbón, etc.

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Los medidores de minerales están personalizados para cada material de aplicación para proporcionar la mejor configuración y cumplir con todos sus requisitos.

Especificaciones técnicas de los medidores de minerales primarios
Modelo	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diámetro del rodillo de dientes (mm)	800	1000	1200	1400
Longitud del rollo (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Tamaño máximo de alimentación (mm)	800	1000	1200	1500
Tamaño de salida (mm)	Menor o igual a 300	Menor o igual a 300	Menor o igual a 300	Menor o igual a 300
Capacidad (t/h)	Menor o igual a 2000	Menor o igual a 3500	Menor o igual a 6000	Menor o igual a 10000

Especificaciones técnicas de los medidores de minerales secundarios
Modelo	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diámetro del rodillo de dientes (mm)	600	800	1000	1200
Longitud del rollo (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Tamaño máximo de alimentación (mm)	200	300	350	400
Tamaño de salida (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capacidad (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Nota: Las configuraciones de los dientes varían según el tipo de material, el tamaño de alimentación y el tamaño de descarga.

La información de configuración son valores típicos como referencia. Comuníquese con nuestros ingenieros técnicos para obtener más ayuda con la selección de equipos.

1. Qué material se triturará:______
2. Capacidad de manipulación:______t/h.
3. Densidad del material a granel: ______t/m3
4. Resistencia a la compresión del material: ______Mpa
5. El rango del material HGI (índice de triturabilidad Hardgrove):
6. ¿Porcentaje de distribución de partículas de material?
7. Máx. tamaño de grano del material de alimentación: ______mm
8. ¿Cuál es el tamaño de grano del producto terminado después de la trituración?
9. ¿Qué equipo se utiliza para introducir el material en el calibrador?
10. ¿Qué equipo se utiliza para descargar el material del calibrador?
11. Como sabemos, el medidor debe formar un sistema con otros equipos, ¿tiene un diseño preliminar o un boceto-dibujado a mano? Si es así, envíelo a nuestro ingeniero como referencia.