ElMedidor de minerales para minería de carbónes un nuevo tipo de equipo de trituración, que presenta su exclusivo diseño de rodillo de doble-disco, que demuestra su excelente rendimiento de trituración. Esta máquina integra ingeniosamente principios mecánicos y de potencia y, a través de dos filas de discos de rodillos de aleación resistentes al desgaste-montados escalonados-, logra operaciones de trituración eficientes para diversos minerales, rocas y desechos de construcción. Es ampliamente aplicable en industrias como la minería, la metalurgia, la ingeniería química y las minas de carbón para la trituración gruesa y media de materiales en bloques.
Operación del clasificador de minerales de minería de carbón
Preparación antes de usar
Antes de iniciar la operación, el operador debe leer el registro de servicio y realizar una inspección exhaustiva del equipo, verificando el apriete de los pernos en todos los puntos de conexión. Verificar si hay material en la tolva de alimentación; Si es así, debería aclararse a tiempo. Verifique el nivel de aceite del reductor y el estado de lubricación de los cojinetes para asegurar un suministro adecuado de aceite.
Seguridad y protección de seguridad antes y durante el uso, señales e instrucciones de seguridad
Antes y durante el uso, no se deben quitar todas las cubiertas a voluntad. Todas las piezas giratorias deben estar equipadas con dispositivos de protección. Se deben colgar señales de advertencia de seguridad en áreas accesibles, con las palabras "Peligro" escritas en ellas y no se debe acercarse a ellas.
Procedimientos operativos, métodos, precauciones, operaciones erróneas comunes y medidas preventivas durante el arranque y la operación
- Antes de la puesta en marcha inicial, se realiza una inspección exhaustiva delMedidor de minerales para minería de carbóndebe realizarse: Apriete todos los pernos, reponga el aceite lubricante para el reductor, la grasa lubricante para la caja de engranajes y el cojinete principal, verifique que no haya cableado de control eléctrico flojo y limpie los materiales restantes en la cámara de trituración; Después de que no se encuentren anomalías, realice una prueba de funcionamiento con un solo arranque, confirme la dirección de rotación correcta y luego encienda la máquina oficialmente.
- No importa cómo se suministre la alimentación al medidor de minerales, la alimentación debe ser uniforme y se debe instalar un dispositivo separador magnético confiable para eliminar el hierro, la madera y otras impurezas. Está estrictamente prohibido que hierro, madera y otras impurezas entren en el medidor de minerales para evitar accidentes.
- Si se detectan ruidos anormales durante el funcionamiento del medidor de minerales, o si la unidad de transmisión, el aceite o cualquier otro componente muestran un aumento anormal de temperatura o emiten olores, la máquina debe detenerse inmediatamente. Se debe identificar la causa y eliminar la falla antes de poder reiniciarlo.
- La caja de control eléctrico está diseñada para ser resistente al polvo y al agua, y el cableado se aprieta periódicamente. Después de cerrar el interruptor, el PLC cambia al modo de operación. Según las necesidades se puede seleccionar control centralizado o local. En el modo local, se puede presionar el botón de avance para comenzar. El botón de parada tiene función-de autobloqueo. Después de detenerse, es necesario restablecerlo manualmente antes de poder reiniciarlo nuevamente. Las instrucciones detalladas de control eléctrico se pueden encontrar en el manual eléctrico original de fábrica.
Monitoreo y registro durante la operación
Monitoreo y registro de datos como la corriente, el voltaje, el tamaño de las partículas de descarga y la capacidad de procesamiento del motor eléctrico.
Procedimiento de apagado
El procedimiento de apagado normal es detener la alimentación primero. Sólo después de que los materiales en la cámara de trituración se hayan descargado completamente, se podrá apagar la máquina. Salvo circunstancias especiales, no está permitido arrancar bajo carga.
►Mantenimiento diario
En circunstancias normales, antes de que el medidor de minerales de minería de carbón salga de fábrica, hay una pequeña cantidad de aceite lubricante en el reductor. Necesita ser reemplazado. Los usuarios deben agregar la marca y la cantidad especificadas de aceite lubricante de acuerdo con los requisitos del manual del reductor. Después de los primeros 15 días de funcionamiento, es necesario limpiar el tanque de aceite y reemplazar el aceite nuevo. A partir de entonces, el aceite del reductor se podrá sustituir por completo cada 3 a 6 meses, según la situación.
Los componentes que requieren lubricación en el clasificador de minerales para minería de carbón incluyen el cojinete principal delMedidor de minerales,el cojinete del motor, el reductor, el acoplamiento, el engranaje síncrono, el acoplamiento hidráulico, etc. (como se muestra en la figura siguiente).
① Cojinete principal ② Cojinete del motor ③ Reductor ④ Acoplamiento
⑤ Engranaje síncrono ⑥ Acoplamiento hidráulico
Los componentes que requieren lubricación para el medidor de minerales de minería de carbón:
- Los cojinetes del motor, los acoplamientos y los engranajes síncronos deben desmontarse y limpiarse anualmente, y el material lubricante utilizado no es grasa lubricante general. 3 de litio-.
- El lubricante principal para cojinetes del clasificador de minerales de minería de carbón utiliza grasa lubricante a base de litio ZL-2-o grasa lubricante a base de litio de presión extrema MoS2. La bomba automática de grasa lubricante suministra el aceite. La mejor forma de suministrar aceite es sincronizarlo con el motor principal y proporcionar un suministro continuo. Alternativamente, se puede utilizar el suministro intermitente. La lubricación debe realizarse una o dos veces al día, teniendo cada punto de lubricación un volumen de lubricación de aproximadamente 6 a 10 ml.
- El reductor debe reponerse con aceite una vez al mes según el nivel de aceite (utilizando un filtro de aceite). El aceite lubricante es N220 para invierno y N320 para verano, aceite para engranajes industriales de carga media-.
- El reductor se debe limpiar y cambiar el aceite al menos una vez al año. Dependiendo de la temperatura ambiental estacional en el lugar de uso, se pueden utilizar diferentes tipos de aceite para engranajes.
- El medio de agua de trabajo para el acoplamiento hidráulico debe agregarse cuando la temperatura ambiente sea baja para evitar grietas debido a la congelación. El volumen de llenado de aceite para el acoplamiento hidráulico se debe agregar estrictamente de acuerdo con el manual de uso del acoplamiento hidráulico. Si el volumen de llenado es demasiado pequeño, no podrá transmitir la potencia correspondiente. Por el contrario, si el volumen de llenado es demasiado grande, el aumento de temperatura durante la operación será alto y el tapón fusible puede derretirse, lo que impedirá que funcione normalmente (el volumen de llenado del medio de trabajo debe estar entre el 40% y el 80% de la cámara de trabajo).
►Mantenimiento durante la operación
Para el medidor de minerales de minería de carbón, durante la operación, verifique si los pernos están flojos o si hay algún sonido anormal. Además, verifique si hay alguna anomalía en el aumento de temperatura del motor eléctrico, el reductor y el cojinete principal. Durante la operación, la bomba de suministro de grasa debe funcionar según sea necesario para suministrar grasa.
Desmontaje e instalación de engranajes síncronos.
Desmontaje: El engranaje de sincronización y el eje del rodillo del engranaje están conectados mediante un manguito de expansión. Primero, retire el perno de la tapa de presión (parte 1) en el extremo del engranaje de sincronización. Utilice una herramienta especial para aflojar los pernos del manguito de expansión, retire el manguito de expansión (parte 3) y luego podrá sacar el engranaje de sincronización (parte 4).
Nota: Al instalar el engranaje de sincronización, los pernos del manguito de expansión deben apretarse al par especificado; de lo contrario, se puede aflojar durante el uso, lo que provocará una falla en la conexión.
① Perno de la cubierta de presión ② Cubierta de presión
③ Manga de expansión ④ Engranaje síncrono
Desmontaje E Instalación De Acoplamientos
El acoplamiento está conectado al rodillo de engranaje del calibrador menor mediante un manguito de expansión y al eje reductor mediante una chaveta (ver diagrama a continuación). Para quitar el acoplamiento del extremo del eje del rodillo de engranaje, simplemente afloje los pernos del manguito de expansión. Durante la instalación, los pernos del manguito de expansión deben apretarse al par especificado; de lo contrario, se producirá una falla en la transmisión.
El acoplamiento (como se muestra en el diagrama) tiene un pasador de seguridad. Durante el funcionamiento, el pasador de seguridad transmite el par. En caso de sobrecarga, el pasador de seguridad se romperá para proteger la unidad de potencia. La reparación sólo requiere reemplazar el pasador de seguridad.
- Reemplazo de imperdibles
Cuando objetos no comestibles, como artículos de hierro, ingresan a la cámara de trituración y hacen que el rodillo dentado se atasque y no pueda aplastarse, el pasador de seguridad del acoplamiento se cortará para lograr protección mecánica. Al reemplazar el pasador de seguridad, simplemente inserte el pasador de seguridad de repuesto (vea la imagen de arriba). Tenga en cuenta que el manguito del pasador del pasador de seguridad no debe desecharse al azar, de lo contrario aumentará el desgaste del orificio del pasador de seguridad del acoplamiento.
Nota: La especificación del imperdible no se puede cambiar a voluntad; de lo contrario, no logrará el efecto de protección mecánica.
Ciclo de mantenimiento
- Inspección semanal:Cada semana se debe comprobar si los tornillos y tuercas de cada pieza están flojos, si los cables de los sensores están dañados y las condiciones de funcionamiento del reductor y del motor.
- Inspección mensual:Verifique el estado de desgaste de los dientes rotos al menos una vez al mes.
- Inspección anual:Es necesario realizar una inspección exhaustiva del medidor de minerales, desmontar y limpiar los cojinetes del motor, reductor y rodillos trituradores, y retirar el aceite lubricante residual (grasa) del interior del medidor de minerales. Verificar el estado de desgaste de los componentes de la transmisión. Si el desgaste es severo, es necesario reemplazarlo; rellene el acoplamiento hidráulico con la cantidad especificada de aceite. Al mismo tiempo, apriete todos los tornillos de cada pieza una vez.
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Podemos brindar orientación sobre puesta en marcha y puesta en servicio, planes de mantenimiento regular y servicios accesorios como engranajes, cojinetes y pasadores de seguridad según las condiciones de trabajo en minas, minas de carbón y plantas metalúrgicas. También ofrecemos asistencia técnica personalizada-a-para problemas como la selección de lubricación, el desmontaje y montaje de engranajes síncronos y la resolución de problemas de paradas por fallas, para ayudar a garantizar el funcionamiento estable del equipo y reducir los costos de mantenimiento.
