2.1 Condiciones de trabajo Las condiciones de trabajo del rodamiento utilizado porpantalla de plátano de carbónen la planta de lavado de carbón es muy malo. En comparación con el rodamiento utilizado para la transmisión mecánica general, necesita soportar el impacto generado por el bloque excéntrico bajo la acción de la fuerza centrífuga, y esta carga de vibración es una fuerza con mayor frecuencia alterna 2. Al mismo tiempo, el movimiento axial, la alta velocidad, la alta aceleración, la alta temperatura y otras condiciones de trabajo causadas por la expansión térmica también son muy insatisfactorias.. 2.2 Estado de funcionamiento El rodamiento del agitador está sellado en la tapa del extremo con grasa. Si la lubricación con grasa no está en su lugar, se producirá un desconchado prematuro del rodamiento por fatiga, o la temperatura del rodamiento aumentará bruscamente, lo que provocará el bloqueo del rodamiento, la fractura de la jaula o incluso daños en el cuerpo rodante y el anillo, lo que provocará daños en todo el agitador.
3 Métodos comunes de diagnóstico y tratamiento de fallas: Diagnóstico de fallas del cojinete del agitador El diagnóstico de fallas se basa en la temperatura y el ruido del cojinete y del agitador. En el proceso de producción puede ser más intuitiva la detección y la formación de una máquina un libro mayor de monitor. Debido a las diferencias en diseño, procesamiento y montaje, el ruido y la temperatura del agitador son diferentes. La principal fuente de ruido es el ruido generado por la transmisión de engranajes, la rotación de los cojinetes y la fricción del aire por la rotación del bloque excéntrico. La alta temperatura proviene principalmente de una lubricación insuficiente, errores de precisión en el procesamiento y ensamblaje y el calor causado por el desgaste de varias piezas en el proceso de producción, y este proceso suele ser continuo, rara vez ruido repentino y aumento de temperatura. Una vez que haya una fluctuación de más de 10 decibeles o un aumento de temperatura de 10 grados, se debe verificar la estanqueidad de cada transmisión y la situación de llenado de aceite y grasa lubricante.
4 métodos de mantenimiento diario: (1) Elija el aceite lubricante adecuado. El aceite utilizado para el agitador de criba banana para carbón en la planta de lavado de carbón de nuestro cliente es el aceite para engranajes de servicio pesado Shell 220#, que es un aceite lubricante de presión extrema de alta calidad diseñado para lubricar engranajes industriales de servicio pesado. Cuanto mayor sea la temperatura ambiente, mayor será la viscosidad del aceite. Después del cambio de aceite, después de la operación de 8 equipos de montaña, cuando la temperatura sea estable, se debe sacar la varilla medidora para reponer el aceite según sea necesario. (2) Agregue aceite lubricante en la cantidad adecuada. La cantidad de aceite en el agitador depende del ángulo en el que está instalado el agitador. Demasiado aceite hará que sea fácil que el agitador pierda aceite, la amortiguación del aceite de engranajes aumentará, aumentando así la temperatura del cojinete; La cantidad de aceite del agitador es muy pequeña, por lo que la lubricación del cojinete es insuficiente y la temperatura del cojinete aumenta. (3) Mantenimiento de lubricación razonable. Se requieren cambios de aceite durante las primeras 50 horas de funcionamiento o cada 500 horas posteriores. Siga cada clase de producción para verificar la calidad y la cantidad del aceite, y luego combine con la limpieza del funcionamiento del vibrador, la temperatura de trabajo, el tiempo de trabajo continuo y otras condiciones, para determinar el mejor tiempo de mantenimiento para el cambio de aceite. El proceso de cambio de aceite debe realizarse inmediatamente después de detener la operación para evitar la precipitación de impurezas en el aceite viejo.
