DEM es un método numérico desarrollado en el campo de la ingeniería geotécnica para simular el proceso mecánico de macizos rocosos y grupos de partículas. DEM simula el movimiento de colisión entre partículas que fluyen. FEM es un método de discretización que divide el objeto de investigación en un número finito de unidades pequeñas y dos unidades adyacentes se conectan a través de nodos.medidores de mineralesconvirtieron las cargas externas que actúan sobre el elemento en vectores de carga de nodo equivalentes de acuerdo con el principio de equivalencia estática y luego analizaron las fuerzas correspondientes. En este artículo, se adoptó el acoplamiento unidireccional y el flujo de datos obtenido del elemento discreto se ingresó en el cálculo de elementos finitos como condición de carga, y luego el equipo se analizó estática o dinámicamente, como se muestra en la Figura 1. La carga de contacto de las partículas rotas en la estructura se deriva mediante el cálculo de elementos discretos y luego se convierte en la carga de nodo del elemento finito.
Se analiza el efecto de las partículas sobre la estructura y se obtienen la deformación total, la tensión equivalente y la deformación equivalente, que pueden servir de base para análisis posteriores. (1) Establecimiento del modelo de partículas El modelo de contorno externo delmedidores de materialse crea mediante un software de modelado tridimensional-. Se llenan pequeñas partículas en el contorno externo y se aplican ciertas fuerzas para hacer que las pequeñas partículas llenas en el contorno entren en pleno contacto y estén en un estado equilibrado y estable. Luego se obtienen las coordenadas de ubicación de todas las partículas pequeñas y se compila el archivo API. En este artículo, primero se lleva a cabo el modelado tridimensional- y se establecen las formas materiales del cubo y el elipsoide, que se introducen en el software del método de elementos discretos EDEM. Las partículas de relleno demasiado escasas harán que el material explote inmediatamente después del llenado. Para el número de llenado de partículas pequeñas, el método de cálculo es
a VReal=NV Fracción la fracción de volumen de llenado en la fórmula: V el volumen del modelo de contorno externo del material: N la cantidad de llenado de una partícula pequeña; Un pequeño volumen de partículas de VFaction. En este artículo, el diámetro de las partículas cúbicas es de 25 mm, el número es 137 y el volumen después del llenado es de 0,002 m3. El diámetro de las partículas elipsoides es de 25 mm y el número de llenado es 68. El volumen después del llenado es 0,001 m3.
Cuando se unen partículas pequeñas mediante el modelo de enlace (Bond), habrá superposición entre partículas, cuyo valor refleja la resistencia a la deformación y fractura de las partículas. Cuanto mayor sea el radio, mayor será la deformación de la partícula que se romperá, por el contrario, menor será la deformación que producirá la ruptura. Los grupos de partículas se forman por la adhesión entre partículas. El tamaño de la fuerza de unión de los dimensionadores minerales está determinado por la tensión normal crítica y la tensión cortante crítica del material, es decir, la resistencia a la compresión y la resistencia al corte.
(2) in the EDEM software, the collision model between particles is selected as Hertz--Mindin with Bond Built--in, and the collision model between particles and geometry is Hertz--Mindin with Bond Built--in, particle volume force model is compiled API file. Set the material properties of the particles and geometry, as well as the interaction properties between the materials, as shown in Table 1. In this paper, b450mm×500mm tooth roller with javelin tooth shape is adopted. Specific parameters are shown in Table 2. 2. The center distance of the double tooth roll L ensures that the distance between the tooth tip of the tooth roll and the tooth surface of another tooth roll is greater than the particle diameter, that is, L>D. La posición inicial del rodillo de 2 dientes asegura que las filas de dientes estén escalonadas y los dientes de un rodillo se coloquen en el medio de los 4 dientes en la superficie de otro rodillo. El número de cubos y elipsoides es 10, que se genera a una velocidad de 5000 s. El proceso de simulación se muestra en la Figura 4.
(3) Análisis de elementos finitos Cree el módulo DEM Solutions en Workbench e importe la situación de fuerza obtenida de EDEM a Workbench. Se estableció el módulo del sistema estático, se introdujo el modelo geométrico del rodillo dentado del calibrador de minerales y se ingresó a la interfaz mecánica. Se definieron el material, la densidad y el índice de Poisson de la placa de revestimiento del molino de bolas. Después de la división de la malla, se agregan restricciones para cargar la fuerza de las partículas en el rodillo dentado.