El carbón sinterizado producido a partir del proceso de sinterización por explosión del concentrado mixto de carbón y plomo-zinc se rompe mediante un proceso de trituración de varias-etapas. Después de las dos primeras etapas de trituración, una parte del bloque de sinterización caliente calificado se envía directamente al alto horno, y la mayor parte del bloque de sinterización calificado restante y el material debajo de la criba se rompen a través de las dos segundas etapas de trituración para producir el material de retorno que cumple con los requisitos de cierto tamaño de partícula. En los últimos años, en el proceso de fabricación de hierro, para mejorar la reducibilidad del alto horno, evitar la segregación de partículas y fortalecer la producción, se imponen ciertos requisitos para el tamaño de las partículas del bloque sinterizado que ingresa al alto horno, por lo que también se adopta el proceso de trituración de múltiples etapas. La primera planta de sinterización de Oita, recién construida y puesta en funcionamiento en Japón en 1972, requiere que el tamaño del bloque sinterizado en el alto horno no supere los 35 mm y adopta un proceso de trituración de tres-etapas, y el área de sinterización efectiva de la máquina de sinterización es de 5×80 metros.
2. Medidores de mineralesPuede controlar bien el tamaño del bloque calificado, por lo que se utilizan en la trituración de la segunda etapa.
Las refinerías modernas-a gran escala requieren una producción continua de sistemas de sinterización. La temperatura del bloque sinterizado en los medidores de minerales puede alcanzar los 650 ~ 750 grados y las condiciones de trabajo son extremadamente duras. Debido a la alta temperatura del bloque sinterizado y la propiedad abrasiva, la placa dentada de la trituradora es muy fácil de desgastar, lo que afecta seriamente el funcionamiento normal de la trituradora. Por lo tanto, es necesario buscar un tipo de material con alta resistencia al desgaste del bloque sinterizado a alta temperatura, para extender la vida útil de la placa dentada de la trituradora; Por otro lado, también es necesario utilizar una estructura de conexión de placa dentada desmontable para adaptarse a que la placa dentada pueda cargarse, descargarse y reemplazarse fácilmente. Para garantizar el funcionamiento normal de los rodamientos, también se deben hacer esfuerzos para reducir o eliminar el impacto de los materiales calientes sobre los rodamientos. Debido a que la trituradora trabaja con impacto y vibración pronunciada, la fluctuación del par es muy grande, por lo que la carga dinámica externa del rodillo dentado aumenta significativamente, por lo que es necesario agregar un enlace en el sistema que pueda atenuar eficazmente el impacto de la vibración pronunciada. En el proceso de producción de sinterización, es inevitable que entren materias extrañas en la trituradora. Para reducir las fallas del "rodillo", se requiere que los clasificadores de minerales dobles tengan una gran "capacidad de paso de materias extrañas". Y para evitar la falla del "rodillo" causada por una fuerte sobrecarga de energía provocada por el peligro. Los clasificadores de mineral dobles grandes de bloque de sinterización en caliente diseñados por nosotros para la refinería han resuelto con éxito los problemas anteriores y han logrado buenos resultados después de muchos años de práctica operativa en la planta.
La principal medida para mejorar la resistencia al desgaste de la placa dental es aumentar la dureza de la placa dental. Por lo tanto, se necesita un material que todavía tenga una cierta "dureza roja" en condiciones de trabajo de 650 a 700 grados. El acero austenítico con alto contenido de manganeso resiste impactos y fuerzas de alta presión como un paso para mejorar su "dureza roja". El acero austenítico al cromo manganeso y nitrógeno es un acero antioxidante a alta temperatura -, después del tratamiento con solución sólida tiene propiedades mecánicas a alta temperatura, pero bajo la acción de altas temperaturas durante mucho tiempo, debido a la precipitación de la "segunda fase" y la fragilización térmica, especialmente en el rango de 800 ~ 900 grados es la más intensa.medidores de mineralesoperamos entre 650 y 700 grados C. También controlamos el contenido de cromo y silicio en el material como límite inferior para esperar que tenga tendencia a envejecer duro y quebradizo mientras mantiene la dureza adecuada. Aproveche al máximo la fragilidad del envejecimiento del material de la placa dentada bajo las condiciones de trabajo del rodillo dentado para mejorar la resistencia al desgaste del material térmico, por lo que elegimos dos tipos de materiales, cuya composición química se muestra en la Tabla 2. Después de dos años de uso en producción, el efecto es bueno, la velocidad promedio de desgaste de los dientes de la placa trituradora no excede 1 (mm/mes). El rodillo dentado consta de un cuerpo de rodillo de ocho lados y una placa dentada extraíble (2A). · La placa dentada trituradora y el cuerpo del rodillo están conectados mediante pernos. Los pernos y tuercas están hechos de acero perlita de molibdeno y cromo-con bajo contenido de carbono700carbono para evitar que la conexión se afloje debido a la relajación de la tensión. Para compensar la deformación térmica, se agrega un resorte de disco a la conexión atornillada.
Bajo ciertas condiciones, producirá rápidamente un endurecimiento por trabajo, que es un material altamente anti-desgaste. Sin embargo, después de que este material se endurece con agua y luego se recalienta a 550 ~ 750 grados, el carburo disuelto en austenita precipita nuevamente y la tenacidad y plasticidad del acero se reducen drásticamente, lo que resulta en un fenómeno duro y quebradizo. Dado que el cromo es un elemento formador de carburo fuerte, se espera que agregar una cantidad adecuada de cromo al acero con alto contenido de manganeso elimine la influencia de las condiciones de alta temperatura en la confiabilidad del funcionamiento del rodamiento, y el eje principal y el asiento del rodamiento se ven obligados a enfriarse con agua al mismo tiempo. El eje hueco está equipado con dos pistolas pulverizadoras, una de las cuales es fija y la otra se mueve con el rodillo móvil.Medidores de mineralesTienen un orificio pasante central en el eje principal, lo que influye favorablemente en el proceso de templado.