Medidores de mineralesromper el material en tres etapas. En la primera y tercera etapa, el material se rompe cortando y chasqueando las puntas de los dientes. La carga de los dientes del rodillo aumenta con el aumento de la profundidad de corte. Cuando la profundidad de corte alcanza un cierto grado, la tensión local del material excederá su resistencia máxima al aplastamiento y luego el material tendrá una separación local hacia adelante. Al ocurrir el colapso, la carga de los dientes del rodillo disminuirá bruscamente. La figura muestra claramente la relación entre la carga de los dientes del rodillo y el tiempo de acción. La segunda etapa se rompe por la acción relativa de la parte posterior de los dientes para cortar el material, además el papel de la fuerza es diferente, el cambio de carga de los dientes de la varilla es muy similar. Además, los medidores de minerales tienen la función de descarga forzada, por lo que puede ocurrir la situación extrema en la que el rodillo de dientes se atasca repentinamente por materia extraña no aplastante, y la energía cinética del rodillo de dientes será absorbida casi por completo por los dientes del rodillo. En resumen, se puede considerar que las condiciones de carga típicas de los dientes del rodillo son las siguientes.
En las condiciones de trituración de primera y tercera etapa, en el proceso de trituración de primera y tercera etapa, el material se rompe cortando y desgarrando la punta del diente. Por lo tanto, en esta condición, hay una presión uniforme p a lo largo de la superficie de corte del elevador.
P-0mix(1) p·s·rm,(2), donde σmx es la resistencia máxima al aplastamiento del material roto: m, es el par nominal del rodillo del diente, r es el radio de rotación de la punta del diente, s es el área de sección transversal máxima de la punta del diente en el material.
2 Medidores de mineralesAnálisis de elementos finitos de dientes de rodillos.
2.1 Después de una simplificación adecuada del modelo de análisis de elementos finitos, se selecciona para el análisis stif85 en la biblioteca de elementos ansys porque la forma de los dientes del rodillo diseñados por nuestra empresa es extremadamente irregular. La punta del diente es la parte de carga y queda correctamente encriptada al dividir la rejilla. El modelo de elementos finitos se compone de 349 elementos y 437 nodos.
2.2 Restringir a los padres
La tapa del diente se fija al anillo dentado mediante un perno tensor. Para simular la situación real, en el análisis de elementos finitos se limitan los tres desplazamientos lineales de la tapa del diente cerca de la junta de la posición del perno. De esta manera, por un lado, se ajusta a la situación real y, por otro lado, también se puede utilizar para comprobar la resistencia del perno con la reacción de restricción del resultado del análisis.
2.3 Resultados del análisis calculando en apolo-dn580, las distribuciones de tensión demedidores de mineralesSe obtuvieron dientes de rodillos bajo tres condiciones de trabajo.
(1) En las condiciones de trabajo 1 y 3, el punto de tensión máxima se produce a una cierta profundidad desde la punta del diente y cerca de la parte superior de la superficie del diente. Este es un resultado inevitable del diseño asimétrico de la parte superior del diente. Además, el valor de tensión de la transición del arco en la raíz de la punta del diente también es mayor que el del área adyacente, lo que indica que la punta del diente no sólo está sujeta a presión, sino también a un momento de flexión en 1,3 condiciones de trabajo.
(2) En la condición de trabajo 2, el punto de tensión máxima se produce a cierta profundidad desde la parte posterior del diente y cerca de la punta del diente. El valor de tensión de las dos esquinas interiores del diente también es significativamente mayor que el de las áreas adyacentes, lo que es el resultado de la tensión en la esquina interior.
(3) Se puede ver en la tabla 1 que la condición de tensión en la condición de atascado es mucho peor que en otras condiciones. La tensión equivalente máxima calculada bajo esta condición es 840 mpa, mientras que el límite elástico del material es 883 mpa. Por lo tanto, la resistencia de los dientes aún puede cumplir los requisitos cuando los rodillos dentados se bloquean repentinamente.