La sinterización producida por una de las máquinas de sinterización de nuestros clientes se rompió ⑦1200×1600medidores de carbón. La rotación del rodillo dentado de la trituradora se realiza mediante la transmisión del grupo de engranajes y la placa. Dado que el rodillo dentado es pesado (el peso de dos rodillos es de aproximadamente 25 t), la velocidad de rotación es relativamente rápida (74 r/min para el rodillo de alta velocidad y 62,9 r/min para el rodillo de baja velocidad) y la resistencia del sinterizado es relativamente alta, la resistencia y la precisión dimensional de la placa conectada son altamente necesarias. Durante la producción, dos placas de conexión simétricas A y B se rompieron en la misma posición. Como en ese momento no había repuestos para reemplazarlos, necesitaban una reparación urgente. De lo contrario, toda la fábrica correría el riesgo de suspender la producción. La placa de conexión reparada debe cumplir las siguientes condiciones: 1) la deformación es pequeña, la distancia de la línea central entre el centro del orificio del eje 75 y el orificio del eje ⑦80 es 420 0.16 mm, y los orificios del eje de las placas de conexión A y B deben ser concéntricos. Esto requiere que la deformación de la placa a lo largo de la dirección de 420 mm de longitud sea pequeña y no pueda ocurrir una deformación por distorsión obvia, 2) la resistencia del área de soldadura debe ser igual a la resistencia del material base, para cumplir con los requisitos de producción. . 3) Se debe evitar la tensión residual en el proceso de soldadura en la medida de lo posible, para no romperse nuevamente durante la producción.
El espesor máximo deMedidor de carbóns en el sitio de la fractura es de 94 mm y la longitud es de 180 mm. Además, se debe reparar el sitio de la fractura. Esto aumentará el tamaño del hexagrama. Además, el material de la placa de conexión es ZG 270-500 y su soldabilidad no es buena. Si el metal base se funde demasiado, es fácil aumentar el elemento azufre en la soldadura y afectar la resistencia de la soldadura. En vista de la situación anterior, decidimos tomar medidas y procesos de soldadura razonables para garantizar la calidad de la reparación.. 1) Preparación de la ranura Primero, corte la fractura de las dos placas conectadas en una ranura doble en forma de U-como se muestra en la Figura 2 con un cortador de oxígeno-acetileno. Luego, elimine la capa de óxido y otras impurezas en la superficie del material base cerca de la ranura y la ranura con una amoladora portátil y un paño de lija hasta que quede expuesto el brillo del metal.
2) Materiales y equipos de soldadura con electrodos E5016 de ⑦3,2 mm y ⑦4,0 mm, la temperatura de calentamiento es de 350 grados, después de 1 hora de aislamiento, se almacena en la lámina aislante, como se usa. La máquina de soldadura por arco de CA se utiliza para soldar. 3) Otra preparación (2) Pasador de acero de 75 grados A.1OMmx120 mm y ⑦80 grados de flujo x 120 mm cada uno, repuesto, reparación de la placa de conexión a 4(1) Posición de soldadura por puntos de la placa de conexión A desconectada sobre la placa de acero plana de 1,5 m × 1,5 m con un espesor de 20 mm, como se requiere en la Figura 1. Luego use ⑦ Electrodo E5016 de 3,2 mm para soldar la parte inferior de la ranura, (2) retire la placa de unión A de la placa de acero, de acuerdo con los requisitos de la Figura 3 en los lados simétricos de la placa de unión A más soldar 2 piezas, como una placa de refuerzo fuerte, el tamaño del contorno de la placa de refuerzo es 400 mm × 24 mm × 20 mm, el material es A: acero. (3) Utilice llama de oxígeno y acetileno para calentar el área de la ranura y el metal base cercano. El rango de calentamiento es de aproximadamente 160 mm en ambos lados de la ranura. Cuando la temperatura de calentamiento alcanza los 150-200 °C (medida con una pistola de bendición), comienza la soldadura.
(1) Soldadura con electrodo ⑦4,0 mmE5016. La corriente de soldadura es de 150-170A. Realice una soldadura lenta, la varilla de soldadura no oscila, para reducir la penetración del metal base, pero debe garantizar que la penetración del metal base. Suelde la ranura alternativamente de adelante hacia atrás, y la secuencia de soldadura se muestra en la Figura 1. Luego se suelda la punta de la puerta de rampa en la placa nervada para golpear la soldadura y el metal base circundante para eliminar la tensión. (6) Envuelva toda la pieza de trabajo con cuerda de amianto después de soldar y enfríe lentamente. Cuando la pieza de trabajo esté demasiado fría para manipularla, retire la cuerda de amianto y retire la placa de refuerzo. (1) Fije la placa desconectada B a la placa calibradora de carbón A reparada a través de dos pasadores de acero y suelde por puntos. (2) con electrodo ⑦3.2mmE5016 hasta la parte inferior de la ranura para soldar. Retire la placa de conexión B y suelde las placas rígidas a ambos lados de la placa simétrica. El proceso de soldadura, el tamaño, la posición y el método de enfriamiento lento de la placa reforzada son los mismos que los de la reparación de la placa A. . 1) Se realizó una inspección ultrasónica en las placas enfriadas A y B respectivamente, y no se encontraron defectos de soldadura obvios. . 2) No hay distorsión ni deformación por expansión obvias en las dos placas conectadas reparadas, lo cual está en línea con los requisitos de diseño originales. . 3) El proceso de instalación es fluido. Tiene 3 años de uso y está en buen estado.