Los rodillos trituradores de nuestra trituradora de rodillos de doble diente adoptan un diseño combinado de rodillos de aleación de acero y dientes trituradores de acero micro-aleado con alto contenido de manganeso. Este diseño presenta una resistencia al desgaste y una resistencia al desgaste extremadamente altas. El dispositivo de posicionamiento axial garantiza la estabilidad de los dientes trituradores durante la rotación a alta-velocidad y el dispositivo de sellado especial evita eficazmente la entrada de polvo.
Los dientes trituradores están moldeados con precisión y se someten a procesos de tratamiento térmico, con una dureza de HRC45-55 y una resistencia al impacto superior a 45 kg·m/cm². Su vida útil es significativamente superior a la de los materiales tradicionales.

La trituradora de rodillos de doble diente utiliza la fuerza de corte y la fuerza de tracción entre los rodillos dentados para romper los materiales.

La trituradora de rodillos de doble diente tiene dos rodillos dentados que giran hacia adentro con dientes trituradores reemplazables. El método de alimentación más adecuado es mediante alimentador de plataforma o equipo de cribado, que transporta el material a un ritmo uniforme y lo distribuye uniformemente sobre los rodillos dentados.

1.El mineral es agarrado por las caras principales de los dientes opuestos del rotor y está sujeto a tensión bajo la carga concentrada de los dientes del rotor. La tensión hace que el mineral se rompa a lo largo de su textura natural.

2. El mineral se rompe en tensión al ser sometido a una carga de tres puntos, que se encuentra entre las caras de los dientes delanteros de un rotor y las caras de los dientes traseros del otro rotor.

3. Para el mineral que no se ha roto por completo, a través de los dientes del rotor y los dientes fijos de la barra rompedora se puede romper aún más para garantizar los requisitos de dimensión tridimensional del material de descarga.

Double Teeth Roll Crusher Drive Device

Dispositivo de accionamiento

Dos unidades de transmisión independientes, cada unidad de transmisión incluye: motor, acoplamiento final de alta-velocidad, caja de engranajes y acoplamiento final de baja-velocidad. El acoplamiento final de alta-velocidad utiliza un acoplamiento hidráulico para conectar el motor a la caja de cambios. La caja de cambios adopta una estructura de engranajes helicoidales de eje paralelo para cumplir con los requisitos de transmisión de potencia, relación de velocidad y torque bajo carga extrema de la trituradora de rodillos de doble diente.

Double Teeth Roll Crusher Toothed Roller -2

Rodillo dentado

El rodillo dentado se puede dividir en rodillo dentado triturador de rodillo de dientes doble primario y rodillo dentado triturador de rodillo de dientes doble secundario. Fácil instalación y desmontaje del cabezal dentado de la trituradora de rodillos de dientes dobles, lo que puede reducir significativamente el tiempo de mantenimiento y reducir el costo de mantenimiento.

Alojamiento

La carcasa de la trituradora de rodillos de doble diente está diseñada como un marco rígido y está hecha de acero fundido y conectada mediante pernos de alta resistencia. Se instalan placas-resistentes al desgaste alrededor del interior de la carcasa y placas de desgaste en forma de peine a ambos lados de la carcasa para evitar que se adhiera material excesivo a los rodillos dentados de la trituradora.

Double Teeth Roll Crusher Synchromesh Gear

Engranaje sincronizado

La trituradora primaria de rodillos de dientes dobles está equipada con engranajes sincronizadores al final de los rodillos dentados. Los engranajes sincrónicos y los ejes de los rodillos están conectados por el manguito de expansión, lo que puede garantizar la estabilidad relativa de la posición de mordida de los dientes trituradores en los rodillos dobles y puede forzar la rotura de grandes trozos de materiales, haciendo que el tamaño de descarga del material sea uniforme.

Double Teeth Roll Crusher Lubrication Device

Dispositivo de lubricación

La trituradora de rodillos de doble diente adopta un sistema de lubricación automática centralizada, puede haber más tiempos de llenado de aceite, configuraciones de tiempo de llenado de aceite, confiables para garantizar la lubricación efectiva y confiable de cada pieza. Control automático del intervalo de tiempo del suministro de aceite, la presión del suministro de aceite es grande, la velocidad del suministro de aceite es rápida, el rodamiento está completamente lubricado de manera efectiva, de modo que la parte central del rodamiento de rodillos de dientes para lograr una buena lubricación, extiende en gran medida la vida útil del rodillo de dientes.

Tren de rodaje

El dispositivo de desplazamiento se instala en la parte inferior de la Trituradora de Rodillos de Doble Diente y es accionado por un motor para desplazarse a lo largo de un carril hasta el acceso de mantenimiento, facilitando un fácil mantenimiento y evitando el desmontaje. Este diseño permite que el equipo se mueva suavemente entre las áreas de operación y mantenimiento, reduciendo la mano de obra y minimizando el tiempo de inactividad durante el mantenimiento, mejorando así la eficiencia operativa.

La granularidad de alimentación de los medidores primarios es menor o igual a 1500 mm y la granularidad de descarga es menor de 300 mm. La disposición de las formas de los dientes trituradores y las formas de los dientes se organiza mediante formas especiales de dientes en espiral. Los dientes trituradores están fabricados con acero de aleación resistente a la abrasión y a los impactos. El rodillo dentado Primary Sizer tiene una estructura de diseño de dientes única y novedosa con una distribución en espiral profunda para una alta productividad. Las cavidades de paso se forman entre los dos rodillos dentados y el cuerpo de la placa lateral para cribar y triturar materiales respectivamente.

Double Teeth Roll Crusher Primary Sizers Toothed Roller

El tamaño de alimentación del medidor secundario es menor o igual a 300 mm (se permite una pequeña cantidad de 400 mm) y la granularidad de descarga es menor a 50 mm. La forma de conexión de la placa de dientes adopta una única ranura en cola de milano, que es complementaria al bisel del bloque de sujeción del inserto, y luego la placa de dientes trituradora se instala en el asiento de fijación de la placa de dientes, formando una conexión de superficie a superficie, que se aprieta y presiona mediante pernos de alta-resistencia. La función del perno se convierte en un bloque de sujeción de inserto fijo, evitando el problema de que el perno de bloqueo fijo se rompa, la placa dentada se caiga o sea difícil de desmontar y reemplazar.

Double Teeth Roll Crusher Secondary Sizers Toothed Roller

01/

Dientes de aleación fuertes

Nuestra trituradora de rodillos de doble diente está equipada con dientes de aleación especialmente diseñados. Su fórmula de material única dota al equipo de una amplia adaptabilidad de materiales, capaz de manejar todo, desde carbón blando con una resistencia a la compresión de 30 MPa hasta granito duro con una resistencia a la compresión de hasta 250 MPa con facilidad.

02/

Protección inteligente contra sobrecargas

Nuestra trituradora de rodillos de doble diente está equipada con un sistema inteligente de protección contra sobrecargas. Al encontrar objetos extraños no-pulverizables, puede activar automáticamente el mecanismo de protección, evitando eficazmente daños a los componentes principales y proporcionando una garantía sólida para el funcionamiento estable del equipo.

03/

Piezas de desgaste modulares
Nuestra trituradora de rodillos de doble diente tiene componentes de desgaste centrales que están diseñados de manera modular. Esto no solo hace que el reemplazo sea rápido y fácil, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad, sino que también garantiza que todos los componentes se utilicen por completo, extendiendo por completo su vida útil diseñada y, por lo tanto, reduciendo significativamente los costos de mantenimiento a largo plazo-.

04/

Diseño estructural compacto
Nuestra trituradora de rodillos de doble diente tiene un diseño de estructura general que es compacto, lo que reduce efectivamente el espacio requerido para la instalación del equipo, ahorrando así una cantidad significativa de costos iniciales para los clientes en términos de soporte de estructura de acero e ingeniería civil.

05/

Capacidad de procesamiento excepcionalmente alta
La capacidad de procesamiento de nuestra trituradora de rodillos de doble diente puede alcanzar hasta 10,000 toneladas por hora para trituración de clasificación primaria y hasta 4,000 toneladas por hora para trituración secundaria. Esto cumple plenamente con los requisitos básicos de las minas-medianas y grandes, así como con varios escenarios de operación de alto-rendimiento y alta-eficiencia.

06/

Sistema electromecánico integrado
Nuestra trituradora de rodillos de doble diente integra una unidad móvil y está equipada con un avanzado sistema de control PLC. No solo se puede mover rápidamente a la posición de mantenimiento para un mantenimiento conveniente, sino que también puede lograr varias funciones como inicio/parada con un-botón, control automático y protección inteligente. La operación es conveniente y el nivel de inteligencia es alto.

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Un producto mecánico de alta calidad debe contar con un excelente equipo de herramientas. Para garantizar su precisión y satisfacer las necesidades de grandes pedidos. Henan Excellent Machinery Co., Ltd posee 140 conjuntos de equipos profesionales, incluido un centro de mecanizado de pórtico de cinco-ejes-, un centro de mecanizado de fresado y mandrinado CNC, un centro de mecanizado vertical, un centro de mecanizado CNC vertical, un centro de mecanizado de pórtico, una máquina de corte por láser, una máquina de corte de tubos por láser, una estación de trabajo con robot de soldadura, un torno alargado, un centro de mecanizado horizontal CNC, etc. Equipos avanzados de procesamiento y fabricación que incluyen sala de pulverización ambiental y equipos de tratamiento térmico. Tratamiento térmico de superficie ultragrande.

Double Teeth Roll Crusher Laser Cutting Machine

Proceso de borrado de placas laterales izquierda y derecha

Double Teeth Roll Crusher Front And Rear End Cover Machining Process

Procesamiento de cubierta frontal y trasera

Double Teeth Roll Crusher Left And Right Side Plate Machining Process

Procesamiento de placas laterales izquierda y derecha

Double Teeth Roll Crusher Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Procesamiento de superficie interna del anillo de dientes

Double Teeth Roll Crusher Teeth Base Processing

Procesamiento de la base de los dientes

Double Teeth Roll Crusher Teeth Roller Heat Treatment

Tratamiento térmico con rodillo dental

En la actualidad, EXCT ha pasado completamente la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001-2008, el sistema de calidad completo garantiza que desde el desarrollo y diseño del producto, la producción, la adquisición y el suministro hasta las ventas y el proceso de servicio se haya controlado la calidad de manera efectiva.

EXCT cuenta con un equipo de inspección riguroso y capacitado para garantizar el éxito del control de calidad del producto. El departamento de inspección de calidad tiene un estricto proceso de prueba que recorre las etapas de adquisición, producción e instalación de materia prima para garantizar que cada equipo entregado a los clientes esté calificado.

Double Teeth Roll Crusher Currency Test When Running

Detección actual

Double Teeth Roll Crusher Voltage Detection

Detección de voltaje

Double Teeth Roll Crusher Shaft Temperature Detection

Detección de temperatura del eje

Double Teeth Roll Crusher Vibration Detection

Detección de vibraciones

Double Teeth Roll Crusher Noise Detection

Detección de ruido

Double Teeth Roll Crusher Ultrasonic Flaw Detection

Detección de fallas por ultrasonidos

Detección de dureza

Double Teeth Roll Crusher Coating Thickness Check

Detección de espesor de recubrimiento

Nuestra trituradora de rodillos de doble diente cubre más de 20 países y regiones de todo el mundo. Se utilizan principalmente para triturar carbón crudo, ganga de carbón, lignito, coque, tierra vegetal y otros materiales, y se utilizan en industrias relacionadas con el carbón-como plantas de energía térmica, minería de carbón, plantas de lavado de carbón, etc.

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La trituradora de rodillos de doble diente está personalizada para cada material de aplicación para proporcionar la mejor configuración y cumplir con todos sus requisitos.

Especificaciones técnicas de la trituradora primaria de rodillos de doble diente
Modelo	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diámetro del rodillo de dientes (mm)	800	1000	1200	1400
Longitud del rollo (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Tamaño máximo de alimentación (mm)	800	1000	1200	1500
Tamaño de salida (mm)	Menor o igual a 300	Menor o igual a 300	Menor o igual a 300	Menor o igual a 300
Capacidad (t/h)	Menor o igual a 2000	Menor o igual a 3500	Menor o igual a 6000	Menor o igual a 10000

Especificaciones técnicas de la trituradora secundaria de rodillos de doble diente
Modelo	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diámetro del rodillo de dientes (mm)	600	800	1000	1200
Longitud del rollo (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Tamaño máximo de alimentación (mm)	200	300	350	400
Tamaño de salida (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capacidad (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Nota: Las configuraciones de los dientes varían según el tipo de material, el tamaño de alimentación y el tamaño de descarga.

La información de configuración son valores típicos como referencia. Comuníquese con nuestros ingenieros técnicos para obtener más ayuda con la selección de equipos.

1. Qué material se triturará:______
2. Capacidad de manipulación:______t/h.
3. Densidad del material a granel: ______t/m3
4. Resistencia a la compresión del material: ______Mpa
5. El rango del material HGI (índice de triturabilidad Hardgrove):
6. ¿Porcentaje de distribución de partículas del material?
7. Máx. tamaño de grano del material de alimentación: ______mm
8. ¿Cuál es el tamaño de grano del producto terminado después de la trituración?
9. ¿Qué equipo se utiliza para introducir el material en el calibrador?
10. ¿Qué equipo se utiliza para descargar el material del calibrador?
11. Como sabemos, el medidor debe formar un sistema con otros equipos, ¿tiene un diseño preliminar o un boceto-dibujado a mano? Si es así, envíelo a nuestro ingeniero como referencia.