Bajo la influencia del impacto del mineral, la cadena dealimentador de plataforma en planta de manipulación de carbón
y los cojinetes de su sistema de rodillos de soporte se dañan con frecuencia, lo que provoca fallos frecuentes. Este artículo aplica un software de análisis de elementos finitos para simular y analizar el plato de la cadena de impacto del mineral, así como el mecanismo de soporte (la estructura de fuerza compuesta de canal de acero y viga I-), y aprende que durante el proceso de impacto, la tensión en el soporte rígido de la placa de la cadena es grande; la deformación del plato de la cadena así como el mecanismo de soporte hace que el soporte original de 5 puntos se convierta en soporte de 2 puntos en ambos extremos, lo que agrava el daño de la placa de la cadena y de los cojinetes del sistema de rodillos. Al analizar las características de impacto del mecanismo de soporte del plato de cadena del alimentador de plato pesado, tiene un cierto efecto guía en la mejora del alimentador de plataforma en la planta de manipulación de carbón.
El alimentador de plataforma en la planta de manipulación de carbón es un tipo de equipo pesado ampliamente utilizado en la alimentación de minería, su función principal es alimentar de manera más uniforme el mineral que cae desde la tolva de mineral hasta la boca superior de la cinta transportadora. En el trabajo de producción real, los cojinetes del plato de la cadena y su sistema de rodillos de soporte a menudo se dañan, lo que hace que el alimentador de plataforma en la planta de manipulación de carbón falle con frecuencia. A través de un largo período de observación y análisis, se encontró que los factores directos que afectan la falla del equipo son principalmente dos: primero, si el plato de la cadena se vacía, el mineral impactará directamente el plato de la cadena desde una altura de 10 m, el impacto es suficiente para hacer que la placa de la cadena y el rodillo de soporte se deformen o incluso se fracturen; En segundo lugar, en condiciones normales de trabajo, el revestimiento de la cadena y la parte media de la base de soporte de los rodillos después de un período de trabajo (impacto) producirán una deformación que se hunde, lo que resulta en teoría en 5 platos de cadena de soporte por fila, pero en realidad trabajan principalmente los 2 exteriores, acortando la vida útil de los rodillos. El factor indirecto es principalmente responsabilidad del personal del puesto de operación, el puesto experimentado y responsable siempre dejará un cierto espesor de mineral en la superficie de la placa de la cadena esperando la siguiente rotura, lo que puede desempeñar en gran medida un papel amortiguador, protegiendo así la placa de la cadena. Este artículo analiza y estudia el impacto del mineral en la placa de la cadena, así como en el mecanismo de soporte (viga en I y canal de acero), que tiene un cierto efecto rector en la mejora del alimentador de plataforma en una planta de manipulación de carbón.
1. Análisis de impacto del plato de cadena.
1.1 Modelo de impacto simplificado del mineral desde M con caída libre alta (unidad: mm) hacia abajo, el impacto en el plato de la cadena y la placa de la cadena está soportado por 5 rodillos de soporte, 1003265327333 soporte rígido 8 plato de la cadena por el impacto de 3100 golpes. La distribución de fuerza del modelo de impacto de la Figura 1 afectará las condiciones de tensión de cada rodillo de soporte, por lo tanto, para analizar la distribución de tensión del plato de la cadena después del impacto del mineral en el plato de la cadena. El mineral realiza un movimiento de caída libre con una altura de 10 m durante todo el proceso de transporte y finalmente cae sobre la bandeja de la cadena. Debido a que el propósito del análisis es principalmente observar la distribución de tensiones del plato de la cadena bajo el impacto, el mineral puede considerarse como un cuerpo rígido y el rodillo de soporte rígido como un soporte rígido. Además, el movimiento de caída libre a una altura de 10 m es equivalente al movimiento de caída vertical con velocidad inicial u. Todo el modelo de impacto se simplifica en el que M es el mineral, y para hacer más representativo el análisis, la forma del mineral se establece como una esfera con un diámetro de d=350mm, cuyo tamaño y peso son similares a los del mineral real, de modo que la tensión del impacto esté más concentrada. Además, el soporte rígido es el rodillo de soporte y existe un contacto lineal entre el rodillo de soporte y la placa de cadena.
(1) Durante el impacto del mineral sobre el plato de la cadena, la tensión en el soporte rígido del plato de la cadena es grande, lo que provocará la destrucción del cojinete del rodillo de soporte.
Y la tensión máxima ocurre en el medio del plato de la cadena (punto de impacto) cerca del rango, el valor de la tensión excede la resistencia a la tracción del acero con alto contenido de manganeso, lo que provocará la deformación y destrucción del plato de la cadena.
(2) La deformación de la bandeja de la cadena y el mecanismo de soporte hará que los rodillos de soporte no estén al mismo nivel, y los 3 rodillos de soporte en el medio se hundirán y no podrán sostenerse normalmente. Esto hace que el eje en ambos lados soporte demasiada fuerza y a menudo falle.
(3) Para el mecanismo de soporte, la tensión máxima ocurre en ambos extremos del soporte, y el valor de tensión máxima excede la resistencia a la tracción del acero 45, lo que prueba aún más el hecho de que los rodillos de soporte de trabajo reales son menos de 5, lo que agravará el daño de los cojinetes del sistema de ruedas.
Como lo anterior es un modelo simplificado, inicialmente se analizan las características de distribución de tensiones del mecanismo de soporte de la placa de la cadena, mientras que el mecanismo de soporte de la placa de la cadena también está limitado por otros aspectos del proceso de trabajo real, y estas restricciones tendrán un impacto en su distribución de tensiones, que es también la razón por la cual la tensión generada en el análisis de simulación es muchas veces mayor que la tensión permitida.
En la práctica, la amortiguación se puede lograr diseñando un dispositivo de amortiguación intermedio y aumentando adecuadamente el espesor del material, así como cambiando la programación de trabajo para evitar daños por impacto al mecanismo de soporte de la placa de la cadena una vez que la placa de la cadena se vacía y el material cae directamente desde 10 m de altura. Además, se pueden agregar nervaduras en ambos lados de la viga I-para aumentar la resistencia de la viga I-y así mejorar su resistencia a la flexión. Esto prolongará la vida útil de la viga I-en el proceso de trabajo del alimentador, mejorará la eficiencia de trabajo del alimentador de plataforma en la planta de manejo de carbón y reducirá la pérdida económica.
