trituradora de carbon, también conocida como trituradora de rodillos, se utiliza principalmente para triturar materiales a través de dos rodillos. Cada rodillo es impulsado por un motor separado, y el motor impulsa la polea de la correa cuando está en funcionamiento, de modo que los dos rodillos giran relativa. En este momento, el material se agrega desde el puerto de alimentación entre los dos rodillos y el material se introduce entre los dos rodillos mediante la fuerza de fricción y los dientes del rodillo, que se tritura y descarga. La trituradora calibradora de carbón se utiliza principalmente para operaciones de trituración media y fina de minerales de dureza media-. Los dientes del rodillo de la trituradora se ven afectados por fuerzas integrales, como el impacto del material y el peso muerto durante el uso, por lo que es fácil de desgastar. El desgaste de los dientes del rodillo no sólo afectará la eficiencia del trabajo, sino que también dañará la propia trituradora. Durante el procesamiento y la fabricación, la tasa de coincidencia entre los dientes del rodillo y la superficie de contacto del cuerpo del rodillo debe alcanzar más del 90%, lo cual es una coincidencia difícil. Una vez que aparece el desgaste con el espacio correspondiente, el desgaste aumentará aún más debido a la erosión continua del material, de modo que la trituradora se encuentra en un estado de peligro oculto. Al mismo tiempo, el desgaste provocará lesiones en el cuerpo del rodillo, grietas en los dientes del rodillo, caída local, deformación o rotura del perno de fijación, y será difícil desarmar cuando se reemplacen los dientes del rodillo nuevamente. Se puede ver que los dientes del rodillo triturador son las principales piezas fáciles de desgastar y el consumo es grande. Por lo tanto, se selecciona el material q345 para realizar análisis de tensión de elementos finitos en un determinado tipo de rodillo triturador. El material de trituración es granito, cuya resistencia a la compresión es de 100 mpa menor o igual a 250 mpa, y su límite superior de 250 mpa se aplica a la ranura del rodillo triturador para la carga. La selección de dientes de rodillo con buena resistencia al desgaste es muy importante para mejorar la eficiencia de trabajo de la trituradora de rodillos. El material debe seleccionarse razonablemente de acuerdo con el tamaño de los dientes del rodillo y las propiedades de los materiales a triturar, para maximizar el rendimiento y el potencial de diversos materiales resistentes al desgaste, mejorar su vida útil y reducir el consumo de material.
Este artículo analiza principalmente la selección de materiales detrituradora de carbonrodillo, y demuestra la racionalidad de la selección de materiales a través del análisis de fuerza de elementos finitos. El acero común de baja aleación y alta resistencia es una opción en el diseño y fabricación de rompedores de rodillos. El acero ordinario de baja-aleación y alta-resistencia es un tipo de acero ordinario de baja-aleación que contiene una pequeña cantidad de elementos de aleación (en la mayoría de los casos, la cantidad total no es más del 3%), su resistencia es relativamente alta, el rendimiento integral es relativamente bueno y tiene resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, resistencia a bajas temperaturas y mejor rendimiento de mecanizado y rendimiento de soldadura. Con la condición de ahorrar una gran cantidad de elementos de aleación escasos (como el níquel y el cromo), generalmente se puede usar 1 t de acero ordinario de baja aleación en lugar de 1,2 a 1,3 t de acero al carbono, y su vida útil y rango de uso son mucho más largos que los del acero al carbono. La Tabla 1 muestra la composición química del acero común de baja aleación. La Tabla 2 muestra las principales propiedades mecánicas del acero de baja aleación de rodillos trituradores.
El programa es un software de elementos finitos abaqus. Debido a que la estructura del rodillo triturador está fundida como un todo, en el proceso de análisis y cálculo, todo el rodillo triturador es un material continuo y uniforme, cuya densidad ρ, módulo elástico e y relación de Poisson son los mismos, es decir, cuando el material es acero de baja aleación q345.
Para el análisis de tensión de elementos finitos del rodillo triturador calibrador de carbón, el modelo de elementos finitos del rodillo triturador se estableció por primera vez en un entorno abaqus/cae. El tipo de elemento de la trituradora era c3d4, el número de elementos era 96126 y el número de nodos era 18661 después de la división de la cuadrícula. Cuando se establecen las condiciones de contorno, todas las restricciones excepto la rotación alrededor del eje central se aplican al orificio interior del rodillo dentado. Durante la carga, la carga límite del material triturado (suponiendo que la superficie de los dientes esté sujeta a una presión de distribución uniforme del material) se aplica a la superficie del rodillo de los dientes y el tamaño es de 250 mpa. Después de los pasos anteriores, la tensión y la tensión en el proceso de trabajo del rodillo de dientes trituradora se obtienen resolviendo el problema con abaqus, y la tensión estructural estática se muestra en la figura 3. Se puede ver en la figura 3 que el valor de tensión máximo es 403 mpa cuando se aplica una presión uniforme de 250 mpa en la superficie de los dientes del rodillo trituradora, que es mayor que el valor límite elástico del acero q345. Sin embargo, el valor máximo se encuentra en la pequeña zona del ángulo de arco exterior del alma en el extremo izquierdo de la ranura del diente. Teniendo en cuenta que es menos probable que el extremo sea aplastado por los materiales durante la operación real del rodillo triturador, no se considera el posible estado de fluencia en esta pequeña área. Para la mayoría de las áreas de la ranura de tensión del rodillo triturador, el valor de tensión g menor o igual a 300 mpa, menor que el valor límite elástico del material acero q345, en relación con el material hay un excedente, el material no ocurre deformación plástica. En general, la parte menos estresada aparece en el lugar donde la fuerza es pequeña, la superficie de contacto es poca y la estructura es excesivamente lisa. Los lugares donde la tensión es mayor se concentran en los lugares donde la tensión es mayor y el ángulo agudo local es excesivo, lo cual es consistente con la situación real y tiene credibilidad.