En el proceso de producción de cemento, el control del tamaño de las partículas de piedra caliza es un factor crucial que determina la calidad de las materias primas y la eficiencia de la calcinación. El tamaño ideal de las partículas de molienda no sólo reduce significativamente el consumo de energía de la molienda, sino que también mejora la estabilidad térmica del sistema del horno.
Sin embargo, muchas plantas de cemento se enfrentan a un serio desafío: los equipos de trituración tradicionales, si bien se esfuerzan por lograr una alta producción, a menudo conducen a un severo fenómeno de "sobre-trituración", lo que resulta en bajos rendimientos de materiales de bloques ideales de alto-valor (como 40-80 mm), mientras que la proporción de polvo fino de bajo valor es demasiado alta. Esto no sólo causa un enorme desperdicio de recursos, sino que también erosiona directamente el margen de ganancias de la empresa y genera presión ambiental por la acumulación de relaves.
Nuestra trituradora de piedra caliza y cemento, con un control preciso de los espacios y un principio de trituración exclusivo, puede suprimir el exceso de trituración y aumentar el rendimiento del tamaño de partícula ideal, lo que ayuda a las plantas de cemento a resolver problemas y mejorar la eficiencia.

Equipos de trituración tradicionales

(1) Trituradora de mandíbulas

La trituradora de mandíbulas funciona según el "principio de compresión": el eje excéntrico impulsa la mandíbula móvil para realizar un movimiento alternativo y combinado hacia arriba-y-abajo, lo que hace que el espacio entre la mandíbula móvil y la mandíbula fija cambie continuamente. Después de que el material ingresa, se comprime repetidamente hasta que se tritura y luego se descarga por el extremo inferior.
Sin embargo, este método de trituración tiene limitaciones obvias - independientemente de si el material ha alcanzado el tamaño de partícula objetivo de 40-80 mm, seguirá comprimiéndose. Las múltiples colisiones y fricción entre la placa de la mandíbula y el material, así como el material, tienden a provocar un aplastamiento excesivo.
Según las prácticas de producción, al triturar piedra caliza, el rendimiento de partículas calificadas dentro del rango de 40 a 80 mm es sólo de aproximadamente el 30%. Una gran cantidad de material se tritura hasta un tamaño de partícula fina de 40 mm o menos, lo que no solo no cumple con los requisitos para la producción de cal viva, sino que también genera desperdicio de recursos y un aumento en los costos del tratamiento de relaves. Por lo tanto, solo es adecuado para trituración gruesa y no puede usarse como equipo final de control del tamaño de partículas.

(2) Trituradora de impacto

La lógica de trituración de las trituradoras de impacto se basa en el impacto de alta-velocidad: después de que los materiales ingresan al puerto de alimentación, primero son golpeados directamente por las cabezas de martillo giratorias de alta-velocidad (300 - 3000 r/min) y luego sufren un impacto secundario y molienda entre las cabezas de martillo, los revestimientos y los materiales. Los materiales más pequeños que los orificios del tamiz se descargan, mientras que los materiales más grandes se trituran continuamente hasta un tamaño calificado. Sin embargo, este equipo tiene desventajas obvias:
En primer lugar, existe un problema importante de aplastamiento excesivo. El impacto a alta-velocidad provoca una difusión desordenada de las grietas internas en los materiales, lo que da como resultado un bajo rendimiento de partículas calificadas de 40 - 80 mm, lo que es difícil de cumplir con los requisitos para el procesamiento fino;
En segundo lugar, la capacidad de producción es insuficiente. Los materiales permanecen mucho tiempo en la placa criba y la descarga es lenta, lo que no se puede adaptar a las grandes minas de piedra caliza con una producción anual de más de 1 millón de toneladas. Solo es adecuado para líneas de producción-de pequeña escala con poca carga.

Por qué utilizartrituradora de piedra caliza para cementoEn lugar de equipos tradicionales

Cement Limestone Crusher En comparación con los equipos tradicionales, la trituradora de piedra caliza y cemento ha revolucionado por completo el mecanismo de trituración - en lugar de depender de una sola fuerza como "compresión" o "impacto", adopta un método de trituración combinado de "corte + estiramiento". Este método de trituración puede igualar mejor las propiedades físicas de la piedra caliza, reduciendo el daño excesivo a los materiales durante el proceso de trituración.

La trituradora de piedra caliza para cemento tiene tres características principales:

● Alta resistencia al aplastamiento:Puede cumplir con los requisitos de trituración de la piedra caliza (con una resistencia a la compresión aproximada de 130 MPa), incluso cuando el material contiene una pequeña cantidad de impurezas duras, aún se puede triturar de manera estable;

● Baja velocidad de rotación + forma de diente especial:La velocidad de rotación de los rodillos trituradores es de solo unas pocas revoluciones por minuto y, combinada con la forma de los dientes especialmente diseñada, reduce significativamente la aparición de materiales de gran tamaño y trituración excesiva;

● Amplia gama de aplicaciones: Además de las minas de piedra caliza, también se puede aplicar en minas de carbón, centrales eléctricas, metalurgia, industrias químicas, etc., para operaciones de trituración gruesa y media de diversos materiales frágiles y en bloques.

El proceso de trituración de la Trituradora de Piedra Caliza de Cemento se divide en tres etapas: "cribado inicial - trituración compuesta - cribado secundario", que permite un control preciso del tamaño de las partículas de los materiales:

Desvío automático y descarga instantánea

La estructura del diente triturador actúa como una criba giratoria, permitiendo que las partículas más pequeñas que el tamaño de la descarga pasen directamente sin triturarse más. Esto mejora la trituración incontrolada e indiscriminada de materiales en las trituradoras de rodillos tradicionales, minimizando el aumento de partículas finas. Esto elimina el exceso de-aplastamiento en su origen.

Alimentación forzada y procesamiento de alta-eficiencia

Los dientes trituradores emplean una disposición de dientes helicoidales especial, determinada por las condiciones de alimentación del sitio. Presenta alimentación axial, fuerte capacidad de mordida y eficiencia de trituración mejorada. Esto previene eficazmente la adhesión y el bloqueo de materiales pegajosos, asegurando la alta capacidad de procesamiento del equipo.

Trituración progresiva

Después de que el material cae entre los rodillos dobles de la trituradora, es agarrado por los dientes en forma de pico-o de cuchillo- de los rodillos, y las fuerzas de corte y tracción aumentan gradualmente. El material que excede el tamaño especificado se somete con precisión a fuerzas de corte, tracción y división entre los rodillos dentados escalonados hasta que cumple con los requisitos y se descarga. Todo el proceso es suave pero eficiente, maximizando la preservación de la integridad de los materiales de alto-valor.

Limestone Crusher Drive Device

Dispositivo de accionamiento

Dos unidades de transmisión independientes, cada unidad de transmisión incluye: motor, acoplamiento final de alta-velocidad, caja de engranajes y acoplamiento final de baja-velocidad. El acoplamiento final de alta-velocidad utiliza un acoplamiento hidráulico para conectar el motor a la caja de cambios. La caja de cambios adopta una estructura de engranajes helicoidales de eje paralelo para cumplir con los requisitos de transmisión de potencia, relación de velocidad y torque bajo carga extrema de la trituradora de piedra caliza y cemento.

Rodillo dentado

El rodillo dentado se puede dividir en rodillo dentado de trituradora de piedra caliza de cemento primario y rodillo dentado de trituradora de piedra caliza de cemento secundario. Fácil instalación y desmontaje del cabezal dentado de la trituradora de piedra caliza y cemento, lo que puede reducir significativamente el tiempo de mantenimiento y reducir el costo de mantenimiento.

Alojamiento

La carcasa de la trituradora de piedra caliza y cemento está diseñada como un marco rígido y está hecha de acero fundido y conectada mediante pernos de alta resistencia. Se instalan placas-resistentes al desgaste alrededor del interior de la carcasa y placas de desgaste en forma de peine a ambos lados de la carcasa para evitar que se adhiera material excesivo a los rodillos dentados de la trituradora.

Placas laterales

Las placas laterales de la trituradora de piedra caliza y cemento están formadas integralmente mediante tecnología de fundición de alta-calidad, lo que garantiza una estructura estable y confiable. Después de un procesamiento preciso mediante un torno CNC de alta-precisión, las placas laterales logran una precisión de acoplamiento estricta durante la instalación. Este diseño no solo extiende la vida útil de los componentes clave, sino que también garantiza el buen funcionamiento de toda la máquina, brindando soporte continuo al equipo en condiciones de trabajo de alta-intensidad.

Dispositivo de lubricación

La trituradora de piedra caliza y cemento adopta un sistema de lubricación automática centralizada, puede haber más tiempos de llenado de aceite, configuraciones de tiempo de llenado de aceite, confiables para garantizar la lubricación efectiva y confiable de cada pieza. Control automático del intervalo de tiempo del suministro de aceite, la presión del suministro de aceite es grande, la velocidad del suministro de aceite es rápida, el rodamiento está completamente lubricado de manera efectiva, de modo que la parte central del rodamiento de rodillos de dientes para lograr una buena lubricación, extiende en gran medida la vida útil del rodillo de dientes.

Tren de rodaje

El dispositivo de desplazamiento se instala en la parte inferior de la Trituradora de Piedra Caliza de Cemento y es accionado por un motor para desplazarse a lo largo de una pista hasta el acceso de mantenimiento, facilitando el mantenimiento y evitando el desmontaje. Este diseño permite que el equipo se mueva suavemente entre las áreas de operación y mantenimiento, reduciendo la mano de obra y minimizando el tiempo de inactividad durante el mantenimiento, mejorando así la eficiencia operativa.

La granularidad de alimentación de los medidores primarios es menor o igual a 1500 mm y la granularidad de descarga es menor de 300 mm. La disposición de las formas de los dientes trituradores y las formas de los dientes se organiza mediante formas especiales de dientes en espiral. Los dientes trituradores están fabricados con acero de aleación resistente a la abrasión y a los impactos. El rodillo dentado Primary Sizer tiene una estructura de diseño de dientes única y novedosa con una distribución en espiral profunda para una alta productividad. Las cavidades de paso se forman entre los dos rodillos dentados y el cuerpo de la placa lateral para cribar y triturar materiales respectivamente.

Primary Sizers Toothed Roller

El tamaño de alimentación del medidor secundario es menor o igual a 300 mm (se permite una pequeña cantidad de 400 mm) y la granularidad de descarga es menor a 50 mm. La forma de conexión de la placa de dientes adopta una única ranura en cola de milano, que es complementaria al bisel del bloque de sujeción del inserto, y luego la placa de dientes trituradora se instala en el asiento de fijación de la placa de dientes, formando una conexión de superficie a superficie, que se aprieta y presiona mediante pernos de alta-resistencia. La función del perno se convierte en un bloque de sujeción de inserto fijo, evitando el problema de que el perno de bloqueo fijo se rompa, la placa dentada se caiga o sea difícil de desmontar y reemplazar.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Control preciso del tamaño de las partículas

Al adoptar el mecanismo de trituración combinado "corte + estiramiento", combinado con una baja velocidad de rotación (varias docenas de revoluciones por minuto) y un diseño de dientes personalizado, se evita el problema de trituración excesiva causado por la "compresión/impacto" de los equipos tradicionales. El rendimiento ideal del tamaño de partícula de molienda de 40-80 mm para la harina cruda de cemento es mucho mayor que el de las trituradoras de mandíbulas y las trituradoras de impacto, lo que garantiza la calidad de la harina cruda desde la fuente.

02/ Reducir el consumo de energía de molienda

La proporción de materiales de tamaño de partículas calificados es alta, lo que elimina la necesidad de un tratamiento adicional de impurezas de polvo fino. El tamaño de las partículas de los materiales que ingresan al proceso de molienda es uniforme, lo que puede reducir significativamente el consumo de electricidad en el proceso de molienda del cemento; al mismo tiempo, reduce los problemas de "quema excesiva" y "quema insuficiente", mejora la estabilidad térmica del sistema del horno y mejora indirectamente la eficiencia de la calcinación.

03/ Adecuado para materiales complejos y de alta-dureza

La resistencia al aplastamiento puede alcanzar los 130 MPa, lo que permite manejar fácilmente piedra caliza y materiales mezclados con una pequeña cantidad de impurezas duras, evitando los problemas de atascamiento del equipo y el desgaste excesivo de los equipos tradicionales; y tiene una gran adaptabilidad a materiales húmedos y pegajosos, lo que reduce el tiempo de inactividad para la limpieza en ambientes lluviosos o de alta-humedad, lo que garantiza el funcionamiento continuo de la línea de producción de cemento.

04/ Alta capacidad de producción

Rompe la limitación de la baja capacidad de producción de las trituradoras de impacto. La trituradora de piedra caliza para cemento se puede aplicar a grandes minas de piedra caliza con una producción anual de más de 1 millón de toneladas. Combinado con un diseño modular y un control inteligente, puede generar de manera estable una alta capacidad de producción, satisfaciendo las demandas principales de la producción a gran-escala en la industria del cemento.

05/ Bajo costo de mantenimiento

Los rodillos dentados están hechos de un material de aleación-resistente al desgaste y tienen una estructura modular. Son fáciles de reemplazar y tienen una larga vida útil. En comparación con las placas de mandíbulas de las trituradoras de mandíbulas y los martillos de las trituradoras de impacto, sufren menos desgaste y tienen una menor frecuencia de reemplazo. Al mismo tiempo, operar a baja velocidad reduce el desgaste del equipo y disminuye los costos de adquisición de componentes y mantenimiento a largo plazo-.

06/ Baja presión ambiental

La trituración a baja-velocidad reduce el polvo que vuela y la contaminación acústica. Combinado con el diseño de una cámara de trituración completamente cerrada, puede controlar eficazmente la dispersión de polvo, reducir la presión del tratamiento de relaves y los costos de protección ambiental de las empresas cementeras, y está en línea con la actual orientación de la política de producción industrial verde.

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Un producto mecánico de alta calidad debe contar con un excelente equipo de herramientas. Para garantizar su precisión y satisfacer las necesidades de grandes pedidos. Henan Excellent Machinery Co., Ltd posee 140 conjuntos de equipos profesionales, incluido un centro de mecanizado de pórtico de cinco-ejes-, un centro de mecanizado de fresado y mandrinado CNC, un centro de mecanizado vertical, un centro de mecanizado CNC vertical, un centro de mecanizado de pórtico, una máquina de corte por láser, una máquina de corte de tubos por láser, una estación de trabajo con robot de soldadura, un torno alargado, un centro de mecanizado horizontal CNC, etc. Equipos avanzados de procesamiento y fabricación que incluyen sala de pulverización ambiental y equipos de tratamiento térmico. Tratamiento térmico de superficie ultragrande.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Proceso de borrado de placas laterales izquierda y derecha

Procesamiento de cubierta frontal y trasera

Left And Right Side Plate Machining Process

Procesamiento de placas laterales izquierda y derecha

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Procesamiento de superficie interna del anillo de dientes

Procesamiento de la base de los dientes

Tratamiento térmico con rodillo dental

En la actualidad, EXCT ha pasado completamente la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001-2008, el sistema de calidad completo garantiza que desde el desarrollo y diseño del producto, la producción, la adquisición y el suministro hasta las ventas y el proceso de servicio se haya controlado la calidad de manera efectiva.

EXCT cuenta con un equipo de inspección riguroso y capacitado para garantizar el éxito del control de calidad del producto. El departamento de inspección de calidad tiene un estricto proceso de prueba que recorre las etapas de adquisición, producción e instalación de materia prima para garantizar que cada equipo entregado a los clientes esté calificado.

Detección actual

Detección de voltaje

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detección de temperatura del eje

Detección de vibraciones

Detección de ruido

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Detección de fallas por ultrasonidos

Detección de dureza

Detección de espesor de recubrimiento

Nuestra trituradora de piedra caliza para cemento cubre más de 20 países y regiones de todo el mundo. Se utilizan principalmente para triturar carbón crudo, ganga de carbón, lignito, coque, tierra vegetal y otros materiales, y se utilizan en industrias relacionadas con el carbón-como plantas de energía térmica, minería de carbón, plantas de lavado de carbón, etc.

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La trituradora de piedra caliza y cemento se personaliza para cada material de aplicación para proporcionar la mejor configuración y cumplir con todos sus requisitos.

especificaciones tecnicas de la trituradora primaria de piedra caliza
Modelo	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diámetro del rodillo de dientes (mm)	800	1000	1200	1400
Longitud del rollo (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Tamaño máximo de alimentación (mm)	800	1000	1200	1500
Tamaño de salida (mm)	Menor o igual a 300	Menor o igual a 300	Menor o igual a 300	Menor o igual a 300
Capacidad (t/h)	Menor o igual a 2000	Menor o igual a 3500	Menor o igual a 6000	Menor o igual a 10000

especificaciones tecnicas de la trituradora secundaria de piedra caliza
Modelo	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diámetro del rodillo de dientes (mm)	600	800	1000	1200
Longitud del rollo (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Tamaño máximo de alimentación (mm)	200	300	350	400
Tamaño de salida (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capacidad (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Nota: Las configuraciones de los dientes varían según el tipo de material, el tamaño de alimentación y el tamaño de descarga.

La información de configuración son valores típicos de referencia. Comuníquese con nuestros ingenieros técnicos para obtener más ayuda con la selección de equipos.

1. Qué material se triturará:______
2. Capacidad de manipulación:______t/h.
3. Densidad del material a granel: ______t/m3
4. Resistencia a la compresión del material: ______Mpa
5. El rango del material HGI (índice de triturabilidad Hardgrove):
6. ¿Porcentaje de distribución de partículas de material?
7. Máx. tamaño de grano del material de alimentación: ______mm
8. ¿Cuál es el tamaño de grano del producto terminado después de la trituración?
9. ¿Qué equipo se utiliza para introducir el material en el calibrador?
10. ¿Qué equipo se utiliza para descargar el material del calibrador?
11. Como sabemos, el medidor debe formar un sistema con otros equipos, ¿tiene un diseño preliminar o un boceto-dibujado a mano? Si es así, envíelo a nuestro ingeniero como referencia.